【时间地点】 | 2015年11月27-28日 武汉 | ||
【培训讲师】 | 刘江 | ||
【参加对象】 | 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 | ||
【参加费用】 | ¥3280元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
◇ 浪费随处可见,但问题何在,如何解决
◇ 安全隐患多,安全意识缺乏
◇ 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
◇ 设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
◇ 员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
◇ 对现场改善方法一知半解,无法在现场有效运用
◇ 人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
◇ 工作任务重,员工管理难度大
◇ 缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?如何有效解决现场问题?2天的《现场管理与现场改善训练营》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
培训目标:
◇ 树立正确的改善意识,破除改善的负影响
◇ 梳理现场改善的框架与逻辑
◇ 深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费
◇ 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
◇ 掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
◇ 了解现场运用质量控制工具---防错技术
◇ 了解现场设备改善工具--TPM&OEE
课程大纲:
第一单元 现场管理与改善 基本概念
◇ 什么是现场管理?现场管理管什么?
◇ 现场改善对企业盈利的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元 现场管理与改善的基础
录像观摩:七大浪费
小组讨论:精益生产对生产现场提出了什么要求
◇ 增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?
◇ 现场七大浪费的概念
◇ 七大浪费的定义
◇ 消除七大浪费的工具
小组活动:精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
◇ 现场改善意识
第三单元 现场改善之基础改善工具实战学习与训练
◇ 现场5S及目视化实施方法介绍
案例分享:物在其位,物有其位
练习:现场实操5S标准岗位
◇ 现场标准化操作
案例分享:上海通用汽车的“傻瓜化”现场
练习:制作岗位标准化操作文件
第四单元 现场改善之持续改善思路
PDCA循环
案例研讨与分析:如何运用PDCA展开现场改善
◇ PDCA循环
◇ P阶段
改善目标制定原则与方法
练习与点评:制定目标
分析与寻找根本原因
练习与点评:分析与寻找根本原因
寻找改善对策
如何通过方法提升员工的执行力:
· 方法的易做性与执行力的关系
故事分享1:同一批员工,为何执行力提升了
· 方法的易查性与执行力的关系
故事分享2:同一批员工,为何执行力提升了
◇ D阶段
D阶段执行要点
PCA与D的关系
◇ C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
故事分享1:同样的分层审核,为何不同的实行效果
◇ A阶段
A阶段的五项事情
A阶段何种情况进入PDCA循环
A阶段何种情况进入SDCA循环
第五单元 现场问题分析与解决的思维与方法训练
◇ 问题标准定义对分析的重要性
◇ 确定问题的直接原因
鱼骨图与头脑风暴
现场问题确认与原因贡献比率分配
◇ 根本原因分析
学习运用3*5why寻找根本原因
学员练习:案例分析
短长期措施选择的SOC平衡法
◇ 问题解决的跟踪与标准化文件更新
◇ 与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
◇ 防错技术
质量的追本溯源—简述质量控制系统
POKA YOKE防错法介绍
· 防错法的4大类与7小类
· 防错装置的三级水平
· 如何设计防错系统
· 防错案例展示与分析
· 练习:防错五步法现场案例
第七单元 现场设备管理与改善
◇ TPM&OEE
TPM的介绍与实施步骤
TPM实施过程中的难点和重点
提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
TPM的基础--OEE介绍
OEE的计算公式与数据定义
练习:OEE案例计算
讲师介绍:
刘江老师:
教育及资格认证
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进。
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,现场管理与现场改善,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)。
培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。