| 【时间地点】 | 2015年9月18日 苏州 共5天 (9月18-19, 9月30,10月28-29日) | ||
| 【培训讲师】 | 专家团 | ||
| 【参加对象】 | 本课程适合质量工程师、制造/过程工程师、质量经理、质量改进人员、质量体系工程师、IQC来料检验主管、质量体系工程师/主管、供应链经理等。 | ||
| 【参加费用】 | ￥3800元/人 （含资料费、餐点费、证书、税金）每家企业报名2人以上（含2人）9 折优惠；4人以上（含4人）8 折优惠 | ||
| 【会务组织】 | 森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
| 【咨询电话】 | 020-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠） | ||
| 【联 系 人】 | 庞先生，邓小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在线 QQ 】 | 568499978 |  课纲下载 |
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| 【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ | ||
课程背景
本课程从质量源流和过程系统入手，通过质量策划、质量控制、质量改善和质量保证，从而获得经营质量的进一步提升，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷管理思想指导自己的实践。应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，从而从根本上提升质量竞争力提供了一条新途径。
让学员了解面向未来的大质量的理念与方法及工具；从现实和实践的角度，分享先进企业系统预防的质量管理的最佳实践与管理智慧，拓展学员的视野，启发学员创新运用，帮助学员赢得可持续的竞争优势及实现高绩效的质量经营；本课程还以开放和包容的方式为管理者提供一种与质量的对话，以克服人们单凭直觉和本能做出判断的习惯，避免偏见，从而提高管理决策的科学性和准确性。同时着重解决的问题是：从企业质量管理的现状出发，通过系统的学习质量工具及案例分析，从全流程的质量管理形成过程的方法论，并最终转化为最佳实践。
课程在始终注重实用性和可操作性的一贯风格的同时，其独特价值还在于：它是对质量专业人士实践能力的系统化培训。通过培训，能够极大幅度地提升学员在质量管理的理论和实践上的能力，从而更加熟练的应用到实际工作中。
培训目标
1、明辨质量，树立正确的质量的理念，提升学员的质量意识，树立质量经营和管理的系统思维；
2、掌握质量管理工具、方法的综合系统应用；以实现产品和过程的标准化和持续改进。
3、学习运用系统的思维发现问题、分析问题、解决问题；提高数字化质量工作能力。
4、运用质量成本改进模型，有效推进质量改善，能够协助质量经理人快速削减质量成本。
5、协助质量工程师提升质量技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力；
6、改进传统的质量工作方式，引入质量工程师核心理念，建立一个系统完善的知识结构；
7、提高质量管理者的沟通技能，及团队领导、目标绩效管理的能力。
8、掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作，如何构建全员参与、持续改善的品质文化。
课程大纲
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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一、质量问题意识与分析技能 | ||
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质量问题的意识与定义 |
省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 |
2h |
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什么是问题 | ||
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定义问题的基本原则 | ||
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走出质量管理的6大误区 | ||
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阻碍质量发展的4个要素 | ||
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研讨：这些问题如何正确地描述与陈述 | ||
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省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 | ||
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如何看待质量成本与改善 |
质量成本的系统框架与方向 |
1h |
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质量成本的科目分解与标准化系统 | ||
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员工核算质量成本的5种方法 | ||
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面向财务的质量成本分析方法 | ||
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案例：某公司财年的质量成本总报表分析 | ||
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质量数据管理与分析技术 |
质量数据管理的目标与内容 |
2h |
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采集真实的质量数据信息是数据管理的前提 | ||
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学会使用统计工具，快速统计质量数据 | ||
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分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息 | ||
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运用计算机技术，自动化处理质量数据信息 | ||
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建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理 | ||
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质量数据管理的现状检测与持续改进 | ||
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案例分析 | ||
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二、高效的质量保证系统及措施 | ||
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设计过程质量控制 |
设计质量控制的方式 |
1h |
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产品质量先期策划（APQP） | ||
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质量功能展开（QFD） | ||
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潜在失效模式及后果分析（FMEA） | ||
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案例分析 | ||
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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二、高效的质量保证系统及措施 | ||
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供应商质量控制 |
供应商质量调研及跟踪 |
1h |
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对供应商进行来源检验 | ||
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利用供应商数据 | ||
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供应商质量问题处理 | ||
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供应商总体表现评估 | ||
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案例分析 | ||
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生产过程质量控制 |
生产过程质量管理的目标与内容 |
2h |
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利用QC工程图规范检点作业 | ||
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活用作业指导书，指导员工正确操作 | ||
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结合管制图轻松做好过程质量控制 | ||
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运用防呆设计，减少工作失误概率 | ||
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将质量操作经验与技能标准化 | ||
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现场质量管理的现状检测与持续改进 | ||
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通过样品试制管控批量生产质量 | ||
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从首件检验开始做好质量管理 | ||
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做好制程检验是质量检验的关键 | ||
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学会用质量控制点进行线上检验 | ||
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做好生产过程中的换线质量控制 | ||
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科学处理生产线上的不合格品 | ||
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即时管控成品入库与成品出库过程 | ||
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掌握抽样技术，让检验工作轻松化 | ||
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通过员工自我管理，从源头管控质量 | ||
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质量检验管理的现状检测与持续改 | ||
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案例分析 | ||
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三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能 | ||
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质量改善方法 |
质量改善管理的目标与内容 |
1h |
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针对数据分析结果，改善质量问题 | ||
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学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前 | ||
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能 | ||
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质量改善方法 |
采用质量问题归零，追求质量零缺陷 |
2h |
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利用8D工作法，妥善处理客户投诉 | ||
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完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨 | ||
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开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情 | ||
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推行质量提案改善制度，积极改善质量问题 | ||
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利用PDCA循环法，实现质量改善循环 | ||
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质量改善管理的现状检测与持续改进 | ||
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案例分析 | ||
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质量改善常用工具应用 |
鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系 |
1h |
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柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数” | ||
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层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析 | ||
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查检表：收集数据----调查记录数据用以分析 | ||
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散布图：看相关----找出两者的关系 | ||
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直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力 | ||
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管制图：找异常----了解制程变异 | ||
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案例分析 | ||
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突破现场质量问题解决方案的 |
建立全员问题解决的意识方法与步骤 |
1h |
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强化全员工具应用的能力的4部曲 | ||
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问题背后金钱的量化思维转变 | ||
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避免解决方案与执行形成“烂尾楼” | ||
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化解团队管理的冲突及油条式成员 | ||
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案例分析 | ||
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四、质量经理自身能力提升技能 | ||
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卓越质量经理的6项修炼 |
第一项修炼：持之以恒的学习力 |
1h |
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第二项修炼：多谋善断的决策力 | ||
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第三项修炼：化解冲突的沟通力 | ||
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第四项修炼：人才复制的教导力 | ||
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第五项修炼：绩效推动的改进力 | ||
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第六项修炼：凝聚团队的向心力 | ||
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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四、质量经理自身能力提升技能 | ||
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质量经理的沟通技巧 |
沟通的两个“70%”之说 |
2h |
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沟通三解 | ||
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沟通带来高效管理 | ||
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高效沟通的过程 | ||
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沟通的四大障碍 | ||
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克服沟通障碍的九大策略 | ||
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质量目标与绩效考核 |
质量目标的设定与管理制度 |
1h |
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质量目标管理的PDCA循环 | ||
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常见的质量目标分解的3个方法 | ||
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质量绩效分析与步骤 | ||
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质量绩效考核要点 | ||
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案例分析：班组质量分析月统计表分析 | ||
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案例分析：月奖金分配统计表分析 | ||
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五、质量管理实战应用工具 | ||
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失效模式分析 |
失效模式影响分析(FMEA)描述 |
2h |
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FMEA分类 | ||
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FMEA实施步骤（以案例带动） | ||
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FMEA小组工具的确认与应用 | ||
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如何有效施行FMEA | ||
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FMEA背后的团队协作理念的应用 | ||
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实施FMEA的四大误区 | ||
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测量系统分析（MSA） |
测量系统概述 |
2h |
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影响测量系统精度的几大因素及如何控制 | ||
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测量系统五大特性研究和策划 | ||
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测量系统的策划和测量系统分析计划 | ||
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测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？ | ||
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计量型测量系统的分析方法和判断准则 | ||
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计数型测量系统的分析方法和判断准则 | ||
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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五、质量管理实战应用工具 | ||
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实验计划法 |
单因素序贯优选法: 简介0.618法、分数法、对分法 |
6h |
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多因素试验设计的基本思路 | ||
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正交试验设计 (Orthogonal Design) | ||
|
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明) | ||
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确定过程参数、选表和定义有关因素 | ||
|
正交试验设计 (Orthogonal Design) | ||
|
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明) | ||
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制定并执行试验计划 | ||
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评审数据处理结果,形成试验结论 | ||
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试验设计的输出验证和确认 | ||
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关于正交试验设计若干现实问题的讨论 | ||
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三次设计简介 | ||
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关于方差分析 | ||
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关于交互作用 | ||
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试验设计与FMEA的关系 | ||
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回归正交试验设计 | ||
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6 sigma项目改善 |
六西格玛概述 |
3h |
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六西格玛DMAIC改进模式 | ||
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六西格玛工具箱应用策略 | ||
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6 sigma 成功的要点MAIC(PFSS) | ||
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M 测定: 设定目标与评价基准 | ||
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A 分析: 从全公司整体观点设定优先度 | ||
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I 改善: 组织化进行改革 | ||
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C 管制: 改革绩效的维持管理 | ||
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如何在企业中推行六西格玛 | ||
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推行六西格玛的步骤 | ||
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六西格玛方法应用案例解析 | ||
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课程主题 |
内容提纲 |
计划课时 |
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五、质量管理实战应用工具 | ||
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统计过程控制（SPC） |
质量数据的基本知识 |
2h |
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计数值与计量值 | ||
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过程控制与过程改进、案例分析 | ||
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管制图的实际应用 | ||
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管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析 | ||
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过程能力与过程能力/性能指数 | ||
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Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习 | ||
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过程能力的评价准则及其应用 | ||
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先期产品质量策划（APQP） |
APQP 概述 |
1.5h |
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产品设计输出可行性评审 | ||
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产品的设计和开发 | ||
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过程的设计和开发 | ||
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控制计划方法论 | ||
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APQP实用技巧 | ||
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APQP的审核 | ||
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产品件批准程序（PPAP） |
PPAP的过程要求 |
1.5h |
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PPAP要求：三个阶段的控制计划 | ||
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过程流程图 | ||
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顾客的通知和提交要求 | ||
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顾客提交等级 | ||
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零件提交状态：完全批准；临时批准；拒收 | ||
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记录保存及特殊说明 | ||
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实验计划法 |
实验设计基础，统计技术基本概念 |
6h |
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多因素试验设计的基本思路 | ||
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正交表的特点\正交试验设计的步骤 | ||
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回归正交试验设计 | ||
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均匀试验设计 | ||
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三次设计：即系统设计、参数设计和容差设计 | ||
讲师介绍:
冀宏：高级工程师、认证黑带大师（MBB）
冀宏先生在生产 制造型企业（仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业）工作近40年，其中产品研发20年，项目管理、生产和持续改进实施的经验10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨国集团担任高层管理，负责持续改进（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企业推行。冀宏先生对制造业的质量改进和六西格玛/精益生产实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、精益生产以及多种质量工具的培训。直接辅导过数百个六西格玛、精益、质量改进和流程优化项目。
赵又德：实战型生产、质量培训专家
赵又德，双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、质量、物流管理专家，咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），信息化系统（ERP）认证。
近20年的生产制造业管理背景，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。
专注于汽车零部件、机械制造、服装、电子等相关领域，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验；对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善精益生产管理等有着丰富的实战经验和管理心得。
刘良成：国内知名大学MBA，6Sigma 黑带
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；
现主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
能够运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
课纲下载 
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