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全员生产维护 (TPM).9月15-16日.深圳
★课程费用说明：
① 个人课票：3080元/人；企业家票： 5800元/人
② 团队套票一：13860元（5个参会名额）
③ 团队套票二：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票三：36960元（15个参会名额）
⑤ 团队套票四：46200元（20个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

一、【为什么要参加全员生产维护课程？】
    ◆ 由来自台湾的著名生产管理实站专家主讲；
    ◆ 讲师具有25年企业生产管理及绩效改善的实战经验，课程具有极强的可操作性；
    ◆ 全景式案例的辅导培训，以案例教导学员进行PM分析练习，并使学员从练习中领悟PM分析的逻辑系统；
    ◆ 提高设备的完好率和建立4M的标准化，使产品能更好地达到零缺陷的境界。

二、【课程介绍】
TPM是当今中国制造业的管理潮流。近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，只要实施TPM便可以成为”赚钱的现场”。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率的极限。在TPM实施中，分别针对各种损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
本课程通过讨论、案例练习的方式，系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)培训给学员，并且辅导学员学会和应用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思维过程与摘取要因的方法，有条理地引导学员，使其能运用物理原理的观察与分析，做好慢性不良的预防，提高设备的完好率和建立4M的标准化，使产品能更好地达到零缺陷的境界。

三、【课程对象】
总经理、生产副总、生产总监、生产经理、设备经理、仓管经理及生产相关体系负责人、工程部经理、设备主管及维修工程师、设备采购人员。（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的PM分析、现场改善、全员参与等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

四、【课程收益】
    ◆ 了解设备所存在的损失类别并逐一讲解设备六大损失的意义和改善的观念与做法；
    ◆ 认识什么是PM分析，和其在全面预防保养管理的意义以及PM分析与传统QC STORY管理手法的不同；
    ◆ 认识PM分析的七个步骤的关联和物理分析与物理量变化的应用练习；
    ◆ 掌握TPM活动的思想精髓；
    ◆ 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法；
    ◆ 深入地认知生产管理的要素内涵和改善生产质量与成本的途径与重要观念

五、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、发放证书。

六、【讲师介绍】
汪锦晖先生
    ◆ 台湾东海大学工业工程系毕业；
    ◆ 历任台湾杉原科技生产部经理、台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理、康师傅集团生产总监，具有25年台资企业生产管理经验；
    ◆ 清华大学生产运营总裁研修班特聘生产管理专家；
    ◆ 对日、台、欧美制造业的生产运作管理模式有深厚的研究；
    ◆ 擅长于生产制造型企业的生产管理培训与现场改善辅导；
    ◆ 成功地辅导数十家国内大中型企业建立高效率体系生产管理制度和优化的生产流程。

七、【培训大纲】
第一章 TPM全面预防保养
    ◆ TPM的基本概念
       1.事后保养
       2.预防保养
       3.改良保养
       4.保养预防
       5.预知保养
    ◆ TPM的定义
    ◆ 零故障的问题
☆ 教导学员正确认识TPM的价值与内涵并说明为什么零故障做不到的一般性问题。

第二章 有效生产的意义
    ◆ 什么是有效地生产
    ◆ 生产的四大要素4M
    ◆ 提高生产力降低成本的途径
    ◆ 生产效率化意义
       1.量的扩大
       2.质的提升
       3.妨害设备效率的损失
       4.妨害设备操作的损失
       5.妨害人员效率的损失
       6.妨害成本效率的损失
       7.效率化改善
☆ 引导学员深入地认知生产管理的要素内涵和什么叫做有效地生产以及改善生产质量与成本的途径与重要观念，完整认识生产效率化的全面意义以及对生产效率造成损失的16大项与改善的思路。

第三章 认识PM分析
    ◆ 质量的决定要素
    ◆ PM分析与QC STORY
    ◆ PM分析与微缺陷
    ◆ 什么是物理分析
☆ 引导学员认识什么是PM分析，和其在全面预防保养管理的意义以及PM分析与传统QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步骤
    ◆ PM分析的七步骤
    ◆ 现象分析与演练
       1.现象的明确与条件
       2.现象的层别分析
       3.案例演练
☆ 教导学员认识PM分析的七个步骤的关联和物理分析与物理量变化的应用练习。

第五章 设备的六大损失
    ◆ 时间的损失
       1.故障的改善
       2.前置准备时间的改善
       3.案例说明～设备维修
       4.与预防保养系统建设
    ◆ 速度的损失
       1.制程不良率的改善
       2.开机制品率的改善
    ◆ 质量的损失
       1.短暂停机损失的改善
       2.生产周程时间的改善
☆ 教导学员了解设备所存在的损失类别并逐一讲解设备六大损失的意义和改善的观念与做法。

第六章 保养类型与自主保养
    ◆ 保养类型与特性
    ◆ 定期保养与预知保养
    ◆ 保养体制分析
    ◆ 自主保养与推行
☆ 教导学员认识保养的类型以及如何有效推展自主保养的步骤。

第七章 物理分析与物理量
    ◆ 什么是物理分析与物理量
    ◆ 物理分析的四步骤
       1.作动原理原则
       2.设备结构与机能
       3.明确关联条件
       4.物理量状态
☆ 采用演练的方式辅导学员如何进行物理分析和作物理量变化的探索。

第八章 基准检讨与演练
    ◆ 4M的关联性与基准
    ◆ 要因分析与不正常的指摘
    ◆ 案例演练

第九章 现象分析与演练
    ◆ 现象的明确与条件
    ◆ 物理分析与物理量变化
    ◆ 现象的成立条件
    ◆ 案例演练
☆ 以案例教导学员实际进行PM分析练习，并使学员从练习中领悟PM分析的逻辑系统。