| ● 为什么要参加《精益生产》课程? ◇ 2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习; ◇ 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,制造业必修之课; ◇ 您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验; ◇ 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; ◇ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
● 课程介绍 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。 自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
● 课程收益 (1)能区别增值和非增值工作; (2)能描述七种浪费; (3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益; (4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作; (5)能进行精益生产体系审核改进你的工作; (6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; (7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力; (8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
● 教学特色 多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、 案例现场录像、客户代表分享。
● 讲师介绍 辛越博士 工商管理硕士,企业物流和运作管理博士,精益生产实战专家; 华制精益研究院首席精益顾问; 曾任多家 500强企业中国区生产总监; 近十年来一直从事制造型企业的生产、运作及质量方面的管理工作; 曾任上海新达电讯厂质量经理,中日合资某汽车零件有限公司运作经理; 曾咨询过的公司:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……
● 培训大纲 第一单元(基础篇) ★ 精益生产的原理与效果 ★ 精益生产必然诞生 ★ 企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本 ②提高生产效率 ★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做? ★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 ★工厂中的七大浪费 ①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费 ★ 浪费的源头 ①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 ★ 精益生产方式两大支柱: ①自动化 ②准时化 ★ 精益思想告诉我们 ① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降(改善无止境) ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 第二单元(实现精益生产的十大招数) 第一招:5S ①5S真经 ②5S应用 第二招:可视化管理(Visual Management) ①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理 第三招:问题解决(8D) ①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素 第四招:全员生产维护(TPM) ①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤 第五招:标准化作业 ①标准作业条件 ②标准作业三要素 第六招:改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法 第七招:防错-Pokayoke ①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则 第八招:看板-Kanban ①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则 第九招:快速换模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法 第十招:约束管理(TOC) ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 第三单元(总结篇) ★ 价值流图分析方法 ★ 精益之旅 ★ 精益生产实施绩效指标
----------------------------------- 课程网址:森涛培训网.
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