IE工业工程实战训练高级研修班

IE工业工程实战训练高级研修班(罗忠源)课程介绍：

课程关注：
 ◇ 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上？
 ◇ 在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率？
 ◇ 现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
 ◇ 在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的成本

课程受益：
 ◇ 从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
 ◇ 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
 ◇ 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
 ◇ 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
 ◇ 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
 ◇ 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程大纲：
第一部分：IE职能分析及组织设计
 ◇ IE工程的定义及发展概况
 ◇ IE的发展历史与变革
 ◇ 传统IE手法与改善工具
 ◇ 现代IE的发展趋势
 ◇ 精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
 ◇ 现代世界级企业组织结构分析
 ◇ 生产工程（工艺工程）职能分析
 ◇ 工艺工程与IE效率的关系
 ◇ 生产计划（PMC）职能分析
 ◇ 生产计划（PMC）与生产效率
 ◇ 生产部门关键职能分析
 ◇ IE技术手法在生产部门的运用
 ◇ 品质部门关键职能分析
 ◇ 品质成本分析与IE效率
 ◇ 各职能部门关键的管理绩效指标
 ◇ IE在工厂应有的管理角色定位
 ◇ IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
 ◇ 标准时间设定方法
 ◇ 预设时间法（PTS）简介
 ◇ 现代IE常用的预设时间法（MOD法）
 ◇ 模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
 ◇ 作业时间秒表分析法
 ◇ 人机作业时间分析
 ◇ 宽放原理及标准时间设定
 ◇ 小组活动：实例分析与计算
 ◇ 标准化作业实施方法
 ◇ 产品制造工艺、工序分析
 ◇ 制造工艺标准化实施步骤
 ◇ 工序安排及作业内容标准化
 ◇ 标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
 ◇ 生产条件标准化：设备工具、物料
 ◇ 员工作业动作标准化
 ◇ 标准化作业与效率质量的关系
第三部份：IE现场效率改善手法
 ◇ 效率定义及分析技巧
 ◇ 生产线标准产能设计与分析
 ◇ 生产性数据收集统计
 ◇ 产线生产效率计算方法
 ◇ 综合设备效率计算方法（OEE）
 ◇ IE效率改善方法与步骤
 ◇ 现代IE效率改善的六大方法
 ◇ 动作经济性原则分析与运用
 ◇ 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
 ◇ ECRS改善手法运用
 ◇ 人机作业分析及效率改善
 ◇ 生产停线异常分析与改善
 ◇ 员工作业异常分析与改善
 ◇ 低质量效率损失分析与改善
 ◇ 自动化在效率改善中的运用
 ◇ 人性化管理与生产效率
 ◇ 快速换线（SMED）效率改善
 ◇ 换线时间统计与分析
 ◇ 区分内部作业时间与外部作业时间
 ◇ 识别同步作业改善机会
 ◇ 换线活动过程中的典型浪费分析
 ◇ 缩短换线时间50%的六大步骤
 ◇ 改善实例演练
第四部分：单元化生产线设计
 ◇ 小组活动：生产线模拟
 ◇ 生产线设计原理与基础
 ◇ 生产线现场存在的典型浪费分析
 ◇ 生产线布局设计的六项基本原则
 ◇ 如何在生产线设计时减少作业浪费
 ◇ 单元化生产模式的定义与特点
 ◇ 单元化生产模式的种类
 ◇ 设备加工单元化与流水线单元化
 ◇ 设备加工制程化价值流分析（VSM）
 ◇ 从价值流图分析传统生产模式的优缺点
 ◇ 设备加工细胞单元化的风险与挑战
 ◇ 单元化生产线设计步骤
 ◇ 产品分族的重要性、产品分族方法
 ◇ 设备加工型单元线节拍设定方法
 ◇ 单元流水线节拍设定原则
 ◇ 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
 ◇ 直线型、U型、Y型、复合型
 ◇ 工作台、工装夹具、物料架、物料车
 ◇ 工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
 ◇ Q&A：学员提问及问题解答

讲师介绍：罗忠源 
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
  著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理
技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团
队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30% 
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……

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