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● 课程背景
    “科学试模，把好模具关”——试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，注塑成本高，缺乏竞争力！如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化？是每个企业头痛的问题。 “科学试模与模具验收技术”培训课程是专为欲提高试模质量，掌握科学试模方法与技巧，把好模具关的注塑企业而开设的专业课程。

● 培训内容
1、试模的正确目的；                               
2、试模工作者应具备的六个条件；
3、试模者常犯的错误；                             
4、为什么要进行科学试模；
5、科学试模的流程；                               
6、试模前的准备工作内容；
7、合理选择试模用注塑机；                         
8、试模用料的要求；
9、国外试模工作的八大内容；                      
10、开始设定试模工艺条件的方法；
11、国外试模次数的规定；                         
12、减少试模次数的方法；
13、缩短试模时间的措施；                         
14、试模过程中需检讨的十大模具问题；
15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；       
16、挑选试模样板给客户确认的技巧；
17、试模样板的留取、标识、管理；                 
18、科学确定标准注塑工艺条件表；
19、“机位作业指导书”的编写技巧；               
20、模具的编号、标识、存放与管理；
21、不合格模具的判别；                           
22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；
23、最新模具验收标准；                           
24、试模报告与新模移交工作内容。

● 授课方式
专家讲授→试模流程→试模方法→试模技巧→模具评估→验收标准→经验总结→学以致用

● 讲师介绍
    余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业……
曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
　　广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……
客户评价
1. 刘建波（注塑部经理）： 我所管的注塑部有120台机，每天平均有13套模具需要试模，过去每试一套模具一般都要花4个小时，三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完，平均每套模要试8次才能量产。自从我们2009年8月份派人参加华南公司举行的 “科学试模与模具验收技术”培训课程后，学习到如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化；现在我们每试一套模具只要花1个小时，每套模具最多试3次就可以量产了，现在不仅模具质量得到大幅提高，就连试模人员也减少了一个人。十分感谢余老师！
2.彭春晖（跟模工程师）：由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间，所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术，投产后的模具问题很多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，有的模具生产不到20K模，毛边就出现了，有的模具行位故障/断顶针频繁，天天在外协厂处理各种注塑异常问题，非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后，懂得了把好模具关方法，现在情况迥然不同了，非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程，真是“雪中送炭”呀！
3.李洋（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，在注塑行业工作已经有十三年时间。过去，很多注塑企业都不太重视试模工作，大多数情况是让加料员、上模工去试模，草率打出样办丢给工程部就算完成任务；而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机，不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题，造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大，导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料，还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程，使我受益匪浅，掌握到一套系统、科学的试模方法，现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高，改变试模方法真的十分重要 。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识，才能成为一名合格的试模工作者，这是我发自内心的感受……