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制造型企业（现场管理人员）必修之课（三）
主讲：罗忠源（制造业精益、IE、工厂成本、项目管理、实战讲师）

● 课程背景
作为一线实干出身的您：
◆如何避免权威遭受挑战吗?
◆如何在管理生涯中取得上司的支持?
◆如何以事实和数据说话，如何成为一个结果导向的管理者？
◆如何成功的沟通吗?
◆您拥有成功的现场改善方法和工具吗?
◆能在保证质量的前题下,提升效率,降低成本吗?
◆能够准确的计算目标达成,与KPI绩效挂勾吗?
如果您愿意,请走进课堂,开始走向一个真正成功的生产一线主管管理人士……

● 课程目标
◆生产主管必备的管理素质：提升执行力的方法；沟通技术及人性化管理方法
◆生产管理工具包：生产系统组织结构设计；管理者的人性化用人准则；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧
◆如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；
◆打造世界级工厂的现场：规范、有序、明亮、目视化：世界500强企业现场5S、目视化制度设计分享
◆生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法
◆生产主管的质量观：如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析

● 培训形式
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果

● 相关职业认证(可选)
认证费用：600元／人（参加香港认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）
认证费用：600元／人（参加国际职业认证标准联合会国际职业资格认证中心认证考试的学员须交纳此费用）（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束15日内快递给学员）。
温馨提示：需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；国际认证，电子版彩色照片即可

● 课程大纲
第一天：生产主管必备的管理素质（9:00-12:00）
◆生产主管必须具备的执行力
1）如何树立管理者的个人权威：
管理权威和技术权威对生产主管的重要性；如何避免权威遭受挑战
2)如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理
3)如何成为一个结果导向的管理者：
学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言
◆生产主管的内部沟通技巧
1)内部沟通的方式方法：
面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备；电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则；邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析；内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥；
2)成功沟通的基本要素：
用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响；用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；表情，语言，目光…对沟通效果的影响
◆管理者的人性化用人准则
1)不同层次管理人员的需求分析：
马斯洛理论：人的需求的五个层次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
2)现实工作中面向未来的三种人：
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者足迹
3)合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事

第一天：生产主管日常管理实务（13:30-17:00）
◆生产部门组织结构设计
1)过程质量管理（IPQC）放在生产部门的利与弊：
IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法
2)IE及工艺归属生产 VS IE/工艺独立
生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）
a)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？
b)如何培养储备基层管理人员：国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制
3)与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
a)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
b)生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式
c)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
d)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
4)生产主管必须组织或参加的四项会议
a)周生产例会的组织与策划：
会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
b)月生产分析会议的准备：
关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
c)异常处理会议：
交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理
d)新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
5)月度工作总结报告编制技巧
a)学会使用PPT制作报告：
报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
b)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
c)报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
d)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

第二天：生产现场管理提升（9:00-12:00）
1)生产计划执行与控制
a)如何分解生产计划：
同步化生产的设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行
b)拉动式内部生产计划管理与半成品控制
价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供
应及配送方法
c)生产计划进度控制技巧：
生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧
2)生产过程质量管理
a)生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
b)生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
c)生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
d)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
e)过程质量异常处理方法：
临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
3)现场人员管理技巧
a)管理的真谛：聘人、用人、留人
b)如何做好下属的培训
c)培训不合格的员工对生产的负面影响分析
d)如何做好下属工作督导
e)下属工作督导的管理技巧
f)如何通过改善管理留住员工
g)留住员工需做的十件事

第二天：生产效率提升实务（13:30-17:00）
1)5S与生产效率管理
a)重新认识5S与目视化：
5S与现场效率管理，5S与生产质量管理；为什么说现场5S管理是管理者的名片？
b)现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化
c)现场5S目视化规划：
d)划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；案例分享：世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度
e)震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距
2)影响生产效率的三大原因
a)缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：
动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
b)生产异常与效率：
如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策
c)员工士气与生产效率：
充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
3)生产现场典型的七大浪费
a)运输带来的浪费分析：
如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
b)库存带来的浪费分析：
如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
c)动作浪费与损失分析：
消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
d)等待造成的工厂效率损失分析：
如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
c)缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：学员提问及问题解答

● 主讲老师 罗忠源（JAMES LUO）
◆ 知名制造业实战派讲师，资深顾问。
◆ 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域：
精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务企业：
美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果：
1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。