高效仓储管理与工厂物料配送

核心要点

案例分享与讨论

第一技能：当今物流仓储管理的挑战是什么？

• 仓库的类别有哪些？
• 老板对仓储管理的最基本要求是什么？
• 谁是我们的‘客户’？
• ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
• 不同‘客户’的要求侧重点。
• 储运管理的基本流程应该如何？
• 不同仓库的工作量侧重点？
• 储运管理的主要难度是什么？
• 物流部门岗位设置的原则。
• 仓储（物流）岗位设置的依据。
• 两种仓库管理方式的比较。
• 仓储（物流）岗位设置地图。
• 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
• 《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
• 物流管理的绩效考核体系。

• H公司的六种仓库。
• M公司物流管理的七大难度。
• 亚马逊的库位管理。
• W公司物流管理的绩效考核体系。

第二技能：如何做好收货入库管理？

• 不同仓库的收货特点。
• 收货入库的KPI指标。
• 收货作业的流程应该如何？
• 如何做好收货前的准备？
• 卸货与检查。
• 库存信息不准的仓库原因。
• 填表为什么经常出错？
• 单证如何尽快输入？
• 为什么抽样方法很重要？
• 抽样的三类方法。
• 如何抽样？
• 如何取样？
• 半成品库如何做好入库的点数？

• 收错率的计算方法。
• 收货时效的计算方法。
• K公司的收货流程.。
• T公司的抽样方法。
• 什么是点数机？

第三技能：如何做好储位管理？

• 储位管理的核心是什么？
• 三种仓库运作模式。
• 储位管理的KPI指标有哪些？
• 仓库的常规布局。
• 定位法与随机法的比较。
• 如何提高仓库的有效利用率？
• 仓库合理布局的比例参考。
• 立体仓与平面仓的比较。
• 库区如何分配？
• 仓储物品按照拣货要求如何分类？
• 各类物品应放哪里？
• 全国各地设仓的利与弊。
• 是否就地设仓的判定依据。
• “量大总仓调、量小就地备”的好处
• 如何减少仓库的临时爆仓？
• 自建仓库还是外租仓库？

• A公司仓库利用率的3种计算方法。
• A公司仓库利用率的低的主要原因。
• C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
• K公司是如何解决临时爆仓的？

第四技能：如何提高盘点的有效性？

• 盘点的KPI指标有哪些？
• 盘点各KPI指标的关系？
• 盘点亏或盈应不应该罚？
• 全面盘点的工作流程如何？
• 盘点准备工作做些什么？
• 盘点管理的难度是什么？
• 四种盘点方式的比较？
• 盘点的三种形式。
• 盲盘与实盘的比较。
• 车间物品怎么盘？

• L公司仓库盘点的三大指标。
• H公司仓库盘点的流程。
• Y公司的四种盘点频率。
• J公司的盲盘加实盘。

第五技能：库存管理的挑战是什么？

• 存放于仓库的物品都算库存吗？
• 我们为什么要备库存？
• 库存过高的缺点有哪些？
• 占用大量资金的后果。
• 企业老总对库存管理的要求有哪些？
• 什么是“零库存管理”?
• 衡量库存是否积压的指标有哪些?
• 什么是库存的天数?
• 库存周转率的不同算法？
• 如何计算某单品在单库的周转率？
• 如何计算公司总库存的周转率？
• 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

• A公司备库存的四大原因。
• 盈利的G公司为什么会倒闭？
• R公司库存管理五项指标的先后顺序。
• F公司库存周转率的计算方法。

第六技能：如何做好库存的补货管理？

第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理

• 如何选择适合的补货方法?
• 什么是定量补货法?
• 如何确定补货点?
• 影响补货点的因素.
• 如何确定补货量?
• 如何计算经济订货量?
• 采购订货的成本包括哪些内容?
• “库存持有成本”包括哪些费用?
• 如何计算库存持有成本率？
• 为什么要计算单品库存持有成本？
• 什么是定期补货法？
• 定期补货法示意图。
• 两种补货法的比较。
• 如何确定定期法的订货日期？
• 影响定期法补货量确定的因素有哪些。
• 什么是滚动式补货？
• 滚动式补货的利与弊。

• L公司经济订货量的计算方法。
• H公司库存持有成本率的计算方法。
• D公司供货期很长的海外供应如何补货？
• J公司高值备件的两大分类。
• M公司备件补货的流程。

第二节：如何做好备件库存的补货管理

• 什么是备件、耗材?
• 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
• 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
• 如何做好备件性物品的库存管理？
• 备件库存如何分类管理？
• 什么是备件生命期 —浴盆曲线？
• 备件浴盆曲线的指导意义是什么？
• 如何做好备件的补货管理
• 使用部门如何制定‘备件需求计划’？

第七技能：如何提高物料拣货配送的效率？

• 拣货（发料）的KPI？
• 哪些因素会影响拣货绩效？
• 如何建立拣货员的绩效工资制度？
• 什么是多仓拣配与单仓拣配？
• 多仓拣配与单仓拣配的比较。
• 拣货运作的流程如何？
• 各阶段会出什么问题？
• 拣货计划何时下给仓库？
• 如何按照提货时间分配拣货单？
• 拣货的两种基本方法。
• 如何实施播种法？
• 两种拣货方法的比较。
• 借助WMS软件对拣货单进行再分配。
• 如何避免拣（发）错货？
• 领料与发料。
• 如何做到“先进先出”？
• 掏式摆放如何改？
• 如何禁止叠放物品？
• 硬件设施对拣货的帮助。
• 成品出货的流程？
• 成品出货的主要问题？
• 成品出货的数量纠纷怎么办?

• T公司的计件制拣配制度。
• Y公司的单仓拣配体系。
• F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？
• R公司的按时间段下发拣货单
• H公司的按区下发拣货单。
• W公司的播种式拣货。
• B公司是如何减少拣错货的？
• F公司为什么经常做不到‘先进先出’？
• A公司的智能化拣货系统。
• B公司是如何防范发货数量纠纷的？

第八技能：如何降低仓储管理的损耗？

• 仓储管理不当造成的损耗有哪些？
• 看不见型损耗的产生原因.
• 看得见型损耗的缘由会有哪些？
• 不同存放物的仓储要求有哪些？
• 仓库的设计要求.
• 仓库如何防潮？
• 双门制.
• 仓库静止时的管理侧重点？
• 板货标识的形式.
• 完整板货标示的基本内容.
• 板货标示的作用有哪些？
• 堆码操作要求.
• ‘堆码’如何定量？
• ‘堆码’为什么要定量?
• 非托盘式仓库如何定量？
• 如何计算各物品的库容需求？
• 垛堆法图示。
• 如何管理好待定物品和不能用物品?
• 退货的管理.
• 仓库管理的5S要求.
• 安全管理的防范？
• 如何防治野蛮操作？
• 什么是危险品?
• 如何做好危险品的仓储物流管理？
• 仓库日常巡查制度 。

• L公司新建仓库的基本要求。
• T公司是如何防止仓库潮湿的？
• V公司为什么一定要贴货板标识？
• K公司是如何计算库容需求的？
• 仓库经理对不可用物品承担什么责任？
• 仓库里哪些东西算危险品？

第九技能：如何选择与维护物流设备？

第一节：货架设施的选择

• 设计货架所需考虑的因素。
• 货架的一般分类 。
• 低位货架。
• 低位货架图示。
• 悬臂式货架 。
• 其他货架。
• 中高位货架。
• 窄巷道货架的类别。

• Z公司的货架为什么会变形？
• G公司应该选择哪一种自能化立体库？
• X公司为什么要租赁叉车？
• S公司为什么要租赁托盘？

第二节：叉车设备的选择及保养

• 如何选购叉车?
• 叉车的动力分类 .
• 特殊的叉车及配具.
• 如何做好叉车的保养?
• 叉车是买好还是租好?

第三节：冷链设备

• 冷库的种类.
• 冷库的主要安全隐患.
• 冷藏车的种类.

第四节：其他设备

• 托盘类.
• 托盘是租好还是买好?
• 托盘国际标准共有6种规格.
• 中国的托盘标准.
• 其他器具.
• 填充气袋.

第十技能：如何做好物流运输的外包管理？

第一节：降低运输成本的方法有哪些？

• 运输管理的挑战有哪些？
• 运输管理的KPI？
• 如何降低物流运输成本?
• 四种运输工具的比较.
• 我们应该选择哪种运输工具为好？
• 汽运管理模式的三种选择？
• 如何降低运输的损耗?

• H公司的吨公里多少钱？
• T公司运输方案的比较。
• G公司物流招标的评标方法。
• 物流企业行业评级的评价参数。

第二节：如何实施物流外包的招投标？

• 物流招标的方式.
• 如何实施物流外包招投标？
• 如何准备招标文件?
• << 投标人须知 >>.
• 评标方法有哪两大类别？
• 第二步：计算平均报价值.
• 第三步：计算商务标得分.
• 第四步：计算综合评分值.
• 如何评定技术标？

第三节：如何评估物流服务商？

• 物流企业分类与评估指标
  运输型物流企业的评定内容？
• 经营状况.
• 资产.
• 设备设施.
• 管理及服务.
• 人员管理.
• 信息化水平.
• 什么是第四方物流？
• 物流商的愿望？
• 货运服务的类型.
• 不同货运公司的评估侧重点
• 仓储服务商的设备设施.
• 外租仓库的要点.

第十一技能：如何提高物流仓储的电子化水平？

• 四大信息管理系统.
• WMS系统－仓储管理系统.
• 什么是物联网-Internet of things - IOT？
• 四种信息传感设备.
• 为什么要用物流条码技术？
• 条形码的分类.
• 物流条码如何编制?
• 条形码技术的组成部分.
• 手持终端的组成部分 .
• 什么是RF实时技术？
• RF手持终端电子体系的费用.
• 什么是RFID?
• 为什么要用RFID？
• 三种仓管方式的比较.

• L公司仓管员是如何编制条形码的？
• W公司手持终端的操作功能。
• A公司的RFID系统。
• B公司电子标签拣货系统。