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● 培训目标
 ◇ 协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力
 ◇ 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生
 ◇ 改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构
 ◇ 掌握团队导向问题解决方法，识别问题，挖掘真因并提出解决方案，提升团队管理水平

● 课程内容
第一部分  品质工程师(QE)角色再认知
 ◇ 新品管时代QE面临的挑战
 ◇ 品质管现发展及演进
 ◇ 品质工程师(QE)在品质体系中的功能
 ◇ 品质工程师(QE)在品质控制中的功能
 ◇ 品质改善过程中的知识管理（KM）作用
第二部分  QE的品质保证技能与规划
 ◇ 统计方法：概率、随机、样本与母体
 ◇ 计数值的分配VS计量值的分配
 ◇ 数据的收集样本的选择是一切的关键
 ◇ 检验流程图与检验站的设置
 ◇ 抽样计划的优劣与检验计划的制定——练习：如何制定本公司合现的AQL
 ◇ 连续生产型抽样计划制定及随堂练习
 ◇ 计量值抽样检验的设计与学员练习
第三部分  质量工程学常用到的方法与应用介绍
 ◇ SPC—统计过程控制
 ◇ DOE—实验设计
 ◇ FMEA—故障模式及影响分析
 ◇ QFD—质量功能展开
 ◇ 实战运用：PFMEA制作中常见问题分析与对策
第四部分  QE利用团队导向解决问题—8D
 ◇ 8D的实质与如何寻找根本原因
 ◇ D1成立团队：团队成员能力需求有哪些
 ◇ D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
 ◇ D3抑制措施（ICA）实施与确认
 ◇ D4原因分析与证实：探究真因的统计工具
 ◇ D5永久改善对策拟定及确认：对策发掘法
 ◇ D6永久改善对策（PCA）实施及确认
 ◇ 改善前后数据差是否可做为改善有效性
 ◇ D7防止再发措施/系统措施
 ◇ 如何确认管控要点，建立管制计划
 ◇ 案例：撞玻璃VS纠正与预防措施与8D手法溶合
第五部分  QE系统分析与工作原理
 ◇ 品质管理过程中系统监测建模与工作原理
 ◇ MSA测量系统建模与工作原理
 ◇ 6σ零缺陷系统建模与工作原理
 ◇ 打造全面质量监测系统重要性
 ◇ 练习：应用项目质量管理方式，打造本公司全面质量监测系统
第六部分  QE在组织中的职业通道规划
 ◇ QE的职业最新特点与发展要求
 ◇ QE在组织中的职业发展与定位

● 相关认证(可选)
认证费用：中级￥600元/人 高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
备注：1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员。

● 讲师简介
   杨老师：华中农业大学经济管理专业毕业，质量与环境管理体系国家注册评审员，美国管理协会PTT职业培训讲师，高级管理咨询顾问。十五年制造业实际操作管理经验。曾在大型日资、港资、台资企业担任生产主管、生产经理、品质经理、生产厂长、副总经理等职务，擅长生产现场管理、品质管理、流程优化、精益化生产等培训和辅导；主导培训二百多场，学员一万余名，辅导培训企业数百家，取得客户的一致认可。
    培训辅导企业代表：格力空调、光宝集团、建滔集团、伟易达集团、汇和集团、永大集团、三星电子（天津、烟台、东莞）有限公司、莲塘房地产、生益电子、苏泊尔（东莞）电器有限公司、中国海洋石油(珠海)天然气、广东移动深圳公公司、广东移动东莞分公司、施乐（南京）、熊猫电子、四川电信集团、新飞塑胶模具、绿州印刷、柯美印刷、瑞高塑胶电子、珠海凌达压缩机等
    授课风格：杨老师的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部分观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部分主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。