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● 培训背景
    新劳动法实施！人民币升值！原材料价格上涨！出口退税降低！劳动力成本上升！加工贸易政策从紧！环保政策日趋严厉！以上每种因素都导致企业成本直线上升，利润空间急速下降，在一升一降间，制造型企业正经受着前所未有的寒冬，传统加工企业已经被逼迫到为生存而挣扎的边缘！
    设备成本是企业众多成本中比较重要的一个，因此如何做好设备的管理和维护从而提高设备使用率、降低设备损耗成本就变得尤为重要。
    TPM起源于六十年代末的日本企业，经过二十多年的实践，在企业现场管理、产质量量等各个方面带来了区大变化，经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序并为各国企业界所认同，七十年代起TPM从企业走向各个行业，从日本走向欧美、走向世界，被越来越多的企业管理者所接受。
    TPM是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。 
    十八年丰田主管工作经验的资深顾问与你讲述设备效能提升和全面维护精彩内容！

● 丰富的课程大纲
一、TPM的定义与概念
二、TPM的演变过程
1. 事后保养
2. 预防保养
3. 生产保养
4. 全员生产保养
5. 预知保养
6. 全面生产经营系统
三、设备综合效率
1. 时间稼动率
2. 性能稼动率
3. 良品率
四、MTBF
五、MTTR
六、TPM活动的八大支柱
1. 效率化的个别改善活动
2. 自主保养活动
3. 建立计划保养体制
4. 质量保养活动 
5. MP设计及初期管理活动
6. 建立教育训练体系
7. 管理间接部门的效率化
8. 安全、卫生与环境管理
七、TPM推行的十三个步骤
1. 经营层的决定导入
2. 初期幕僚人员的设定
3. TPM的导入教育
4. 基本方针与目标的设定
5. 设定TPM推展专责机构
6. 拟定TPM展开的基本计划
7. 举办TPM的推行(Kick off)大会
8. 提升设备效率化的个别改善
9. 建立自主保养体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术之训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水平之提升 
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● 朴实的课程目标
 ◇ 追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。
 ◇ 全面了解生产设备的使用和维护知识,识别维修指针,树立零故障概念,提高机器设备使用率
 ◇ 以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现下则当
 ◇ 做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
 ◇ TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化。

● 讲师简介：
   邱老师（台籍）,精益生产知名实战导师
   中国精益生产知名实战管理导师、生产效率战略专家、台湾中卫发展中心顾问师. 具有十八年丰田实地工作经验，是国内最具实战经验的成本降低顾问师。
   资格:
IPMA认可之项目管理种子讲师
丰田公司日本总部认可之问题解决种子讲师
丰田公司日本总部精益生产种子讲师
丰田公司日本总部效率提升改善种子讲师
丰田公司日本总部新旧QC七手法种子讲师
   经历：
   台湾国瑞汽车(ＴＯＹＯＴＡ) 汽车公司任职十八年，先后任设备部主任、生产部主任、研发部主任。（任职期间多次到日本总部进修，精通日语） 
部分辅导厂商:政伸股份有限公司
瑞振股份有限公司、金仪股份有限公司、台湾山叶 (股)公司、台技股份有限公司、吉川公司、亚智公司、保音公司、伟达泡沫公司、亚冠公司、长兴公司、润泰公司、安吉尔公司、国际文具公司、凯颖公司、台兴电子公司、万象模特儿公司、美的生活电器事业部、美的集团微波炉公司、美的集团饮水机公司、中山新生活家地板公司、东莞东骅电子有限公司、德润公司、均沛公司、深圳长盈电子公司、中集集装箱