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● 课程背景
   虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
 ◇ 如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
 ◇ 如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
 ◇ 如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
 ◇ 如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
 ◇ 如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?

● 课程受益Competence & Skill Acquired
与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。
通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
 ◇ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
 ◇ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
 ◇ 通过分层审核保持制造/装配的完整性
 ◇ 促进沟通

● 课程大纲Scope and Coverage
一 快速响应
 ◇ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
 ◇ 什么是快速响应？
 ◇ 认识快速响应的重要性
 ◇ 确定和定义重要的质量问题
 ◇ 学习快速响应会议的指导方针
 ◇ 学习快速响应会议的角色和职责
 ◇ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
 ◇ 学习快速响应的过程要求
 ◇ 快速响应运用的工具
 – 8D解决问题的方法
 – QC新老七种工具
 – FTA
 – QFD
 – 质量成本
二 不合格产品的控制
 ◇ 应用视觉管理系统定义不合格产品
 ◇ 实施不合格产品控制
 – 标识、隔离、评审、处置
 ◇ 确定不合格产品控制策略要求
 ◇ 运用统计过程工具遏制不合格品
三 标准化操作
 ◇ 什么是标准化操作
 ◇ 标准化是持续改进之路
 ◇ 标准化是减少浪费，解决问题的基础
 ◇ 标准化操作工作表的内容
 ◇ 标准化操作过程要求
 ◇ 标准操作员培训
 ◇ 标准化操作过程要求总结
四 标准化操作员培训
 ◇ 为什么要使操作员培训标准化？
 ◇ 标准操作员培训要求
 ◇ 标准操作培训文件包含哪些内容
 – 文件管理的要求
 – 标样的管理
 – 5M1E控制
 ◇ 标准操作员培训跟踪方式
 ◇ 标准操作员培训要求的总结
五 风险（RPN值）降低
 ◇ 主动式风险降低要求
 ◇ 被动式风险降低要求
 ◇ 系统中的FMEA
 ◇ 设计中的FMEA
 ◇ 过程中的FMEA
 ◇ 风险（RPN）降低过程要求总结
六 防错验证
 ◇ 什么是错误以及它们为什么会发生？
 ◇ 日常生活的防错
 ◇ 为什么要把事情做到100%正确？
 ◇ 防错和错误检测设备
 ◇ 防错验证要求
 ◇ 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
 ◇ 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
 ◇ 防错/检测设备应该每天验证一次
 ◇ 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
 ◇ 防错验证结果应该由工厂领导审查
 ◇ 防错验证要求总结
 ◇ 零缺陷管理
七 分层审核
 ◇ 定义分层审核的过程
 ◇ 定义分层审核的目的
 ◇ 确定和解释分层审核策略的过程要求
 ◇ 分层审核频率
 ◇ 分层审核跟踪表
 ◇ 过程审核
 – 原材料/外购件
 – 每一道生产工序
 – 上下道工序的满意度
 – 特殊特性的管理
八 客户满意度审查与评估
 ◇ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
 ◇ 验证过程控制是否有效
 ◇ 提供信息以采取快速纠正措施
 ◇ 补充经核准的控制计划
 ◇ 应用于同零部件有关的客户满意度项目
 ◇ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
 ◇ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
 ◇ 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九 经验教训
 ◇ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
 ◇ 如何确定经验教训
 ◇ 经验教训的归档
 ◇ 经验教训的沟通方式
 ◇ 经验教训要求总结
十 应用策略

● 讲师 Trainer
   曹亮先生
   高级讲师，曾长期任职于大型外资汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
专长领域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、spc、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课风格
曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、spc、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
服务企业
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
企业反馈
老师在质量工程方面的知识非常渊博，并且能够把多种质量管理工具穿插在培训中。
——唐纳森（无锡）过滤器有限公司
管理工具的概念的导入和使用手法，能在各种管理工具和方法交互。
——派克汉尼汾液压系统(上海)有限公司