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● 课程背景
    企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

● 培训纲要
第一部分、课程框架介绍
IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析
第二部分、课程大纲
1、IE技术基础
 ◇ IE的原理与发展历史
 ◇ IE技术的核心内容和追求目标
 ◇ 工厂如何活用IE思想
 ◇ 训练员工用IE的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
 ◇ 生产效率与企业竞争力
 ◇ 效率评价指标
3、效率改善的基础与改善方向
 ◇ 运用IE技术改善的原理、原则
 ◇ 消除瓶颈
 ◇ 消除管制点
 ◇ 现场7种浪费分析
 ◇ 如何减少浪费，保持流程增值
 ◇ 如何快速切换，提高系统效率
4、制造程序分析与改善
 ◇ 流程程序图分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 检查效率的改善
 ◇ 停滞与等待的分析与改善 
5、动作效率分析与改善
 ◇ 动作分析的要领
 ◇ 动作活性指数介绍
 ◇ 运用动作分析提高动作效率
 ◇ 运用动作经济原理提高效率
6、作业效率分析与改善
 ◇ 人机作业分析
 ◇ 人机配合效率改善
 ◇ 生产线布置的效率分析
 ◇ 工作抽样方法的应用
7、标准工时测定与生产线平衡
 ◇ 标准工时的定义
 ◇ 标准工时的实际测定
 ◇ PTS预定时间标准法
 ◇ MOD模特法的原理
 ◇ 如何运用MOD法确定标准工时
 ◇ 如何运用标准工时平衡生产线
8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
 ◇ 搬运及场地布置经济原则
 ◇ 物流原理与搬运合理化
 ◇ 单元制生产模式
9、如何合理组织生产使有效产出最大
 ◇ 生产系统的效率是如何丧失的
 ◇ 如何化解生产波动带来的损失
10、先进生产方式简介
 ◇ 精益生产方式及其与IE的关联
 ◇ 工厂实际案例分析

● 授课顾问：王军科
管理工程硕士
历任：
  美国ITT (厦门)有限公司工程部经理、6SIGMA管理黑带
格林集团总经理
美国品管理协会品管工程师
科建管理咨询有限公司高级顾问师
《价值工程》杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事等职务
资格：国际职业培训师协会认证职业培训师
高级经济师
ISO9000主任审核员资格\QS9000审核员资格
TS16949 培训考试合格
6SIGMA 黑带大师
专长： 生产计划与物料控制、精益生产/ＩＥ/质量管理/质量工程/6SIGMA系列培训 /spc统计制程管制  DOE 实验设计 TS16949 QS9000 FMEA失效模式与效应分析、制造型企业沙盘财务、excel在财务中的应用
服务过的企业：
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