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● 课程研发背景
    有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。
    企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。
    兵头将尾的班组长如此重要，我们的班组长能力素质现状又怎样呢？通过权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的班组长存在以下严重问题：
1、只懂技术、不懂管理
2、知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
3、培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能
4、基本职业观、职业认识、职业规划欠缺
    班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。

● 课程目标
 ◇ 了解班组长在企业管理中的重要作用
 ◇ 了解怎样提升班组长领导和管理水平
 ◇ 掌握作为班组长适宜的领导风格
 ◇ 培养班组长优秀的沟通方法
 ◇ 卓越的人员管理技巧与方法
 ◇ 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
 ◇ 革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
 ◇ 掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法，运用线平衡分析技术发现影响效率的问题所在
 ◇ 掌握寻找浪费和消除浪费的要领掌握一线生产效率改善的六大手法加强标准化作业管理，固化一线生产效率改善的成果

● 课程提纲（以下内容为2天内容，客户可以根据需要进行删减）
第一部分：班组长在制造企业中的角色
班组长的现状
什么叫干部？
班组长的四大角色
班组长的三大任务
班组长的基本职能
角色认知/素质要求
第二部分： 现场管理的十大内容
保持和改善
关注结果，重视过程
遵照PDCA/SDCA循环
以数据说话
视下一道工序为客户
标准化 standardization
5S ——将现场可视化（消除（浪费）、异常管理 、安全管理）
——日常管理工作报表类别及使用：
＊指标类/确认类/异常类/基础类
＊实际操作性表格使用讲解
——周别管理工作：指标类/基础类
＊实际操作性表格使用讲解
——月别管理工作：指标类/基础类
＊实际操作性表格使用讲解
第三部分：生产过程中的核心业务
班组长每日工作顺序表
早会 T
现场早会模拟
计划的确认（产能、交货期、型号等）  
产能计算案例
生产安排及IE手法在生产中的运用
生产线效率最大化案例
生产准备
A、作业标准确认
B、人员状况确认
C、设备、仪器、工装夹具及工具点检
D、材料确认
E、作业指导书、图面确
F、4M1E变更点确认
＊生产准备关联案例
生产过程管理
A.4M1E的持续确认
B.生产进度管理
＊生产进度管理案例
C.质确认、分析、报告
D.型号转换时的注意事项
E.生产结束确认
F.晚会
报告与数据整理
A、三大报表：
生产/品质/材料管理日报
＊实际操作性表格使用讲解
B、工作日记；交接班记录
第四部分：车间目标管理
设定目标
A目标的SMART要素
SMARTelement
B目标SMART练习
C如何确定合理的目标
形成共识
实施计划
实施过程中的管理方法
指导及培训下属
A选择指导管理风格
B培训下属的心魔
绩效及考核
＊车间目标管理案例C
A个人业绩函数分析
B目标绩效考核
第五部分：设备管理与改善
设备管理
设备维护与TPM
机型切换的四大内容
机型切换的内作业和外作业
切换改善的基本着眼点
快速切换的改善思路
将内作业与外作业分离
将内作业转化为外作业
第六部分：现场5S管理篇
5S概要 Summary of 5S
5S的基本要点与内容
5S Basic contents
5S的核心目的是习惯良化
5S-target –to be habits
5S与标准化作业的关系
5S与现场效率改善的关系
5S与生产计划的制订
5S活动原则
5S规划与实施原则
5S日常活动原则
5S日常推进要点
各种改善手法在现场5S中的 运用
目视管理的出发点
从事后管理向事前管理转变
目视管理的十大目的
 5S 目视管理的四大要素
目视管理的实质
利用目视管理使标准一目了然
利用目视管理使操作简单方便
利用目视管理减少出错机会
第七部分：标准化作业管理篇
作业管理及其职能SOP在现代企业的作用
制作标准文书的基本要点
标准化作业管理——制造管理的核心
标准化作业管理的基本步骤
作业环境管理的要点
限度样本在标准化作业管理中的有效运用
OJT与SOP的贯彻
第八部分：沟通技巧与方法
沟通的基本原理
沟通在管理中的作用
沟通过程包含的要素
单项沟通与双向沟通
沟通障碍分析
沟通的风格与技巧
肢体、语气、语言的沟通方法
沟通的游戏
沟通的习惯
班组长的沟通风格
现场管理的沟通技巧
开放式沟通与封闭式沟通
第九部分：异常管理与工具
什么是异常
异常与问题意识的培养
异常的预防与管理
品质异常处理（依据为品质异常基准）
QC七大手法运用
品质异常处置案例
生产异常（4M1E）处理
现场问题的意识培养
现场管理新要求
愚巧法原理
利用愚巧法改善业务的三个步骤
愚巧法的防错设计要点
愚巧法常用的防错装置
实施愚巧法的两大具体方法
控制式防错的五大方法
注意式防错的五大方法
 
● 讲师介绍
   柳荣老师，中国制造业管理在线特约管理专家，清华大学/中山大学制造总监班、MBA专家团成员，香港国际经济管理学院客座教授，香港企业生产力协会顾问。多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问，《现代生产》、《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人。
    柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、生产技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。
     柳老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
    服务过的部分企业:一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、惠雄皮具、美国高门股份、东软股份。