| ● 课程背景：
TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
● 课程收益
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
● 课程大纲：
Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的品质和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享－设备管理与企业文化
● 专家介绍：
刘先生，MOTOROLA认可的TTT资格讲师；浙江大学MBA工商管理硕士，曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司，拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验；深厚的专业理论知识和高超的职业技能，其培训课程案例丰富，启迪思维，气氛活跃，培训内容注重实效，易于转化和操作。
荣誉客户
川电钢板、达方电子、沪铼光电科技、威埃姆输送、威孚力达催化净化器、友达光电、富士通多媒体、住友制药、施贵宝药业、台湾建国企集团、圣戈班玻璃、缤特力通讯科技、英顺达电子科技、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宝德强科技、威廉姆斯控制系统、NGK环保陶瓷、特埃克机械制造、万特电子、人人集团、克力传感器、华瑞电子、三花集团、格兰登福托马斯气动系统、美的制冷、威旭半导体、依卡化学品、富士康集团、西安杨森、索尼电子等上百家企业。
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