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    作为顾问师，我们不赞成企业为做精益而精益，为学习精益而学精益，许多功夫自在精益之外。
    精益的精髓在哪里？国情不同，文化不同，管理基础不同，中国企业在生产管理系统改善工程中如何应用？如何内外兼修，步步为赢？实战顾问师与您一道分析，分享！

● 课程目标
 ◇ 帮助学习者打造精益生产工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断
 ◇ 适配“价值流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置
 ◇ 全面质量管理与防错技术
 ◇ 理解精益生产、精益思维以及精益文化的基本原则，并转化为内在动力。

● 课程设计
一、精益生产概论
 ◇ 何谓精益生产方式
 ◇ 现代生产组织系统
 ◇ 精益生产追求的目标
 ◇ 精益生产实施过程全貌
 ◇ 精益生产案例
二、认识浪费与效率
 ◇ 三种经营思想
 ◇ 增值——工作的目标
 ◇ 企业常见的七种浪费
 ◇ 管理的实质
 ◇ 假效率与真效率
 ◇ 个别效率与整体效率
 ◇ 可动率与运转率
 ◇ 库存是万恶的源泉
 ◇ 案例分析
三、单件流
四、生产线平衡
五、设备安定化——TPM
 ◇ TPM的实质
 ◇ TPM体系与5大支柱
 ◇ TPM自主维修的工作标准
 ◇ TPM小组
 ◇ 案例分析
六、适时化生产
 ◇ 存货原理及库存的五种表现形式
 ◇ 存货的两大类六种浪费
 ◇ 零库存目标及其战略性意义
 ◇ 挑战零库存的七大方法
 ◇ 拉式生产
 ◇ 用传票式生产来削减库存
 ◇ 传票式生产的条件
 ◇ 传票式生产的实施要点
 ◇ 案例分析
七、可视化管理——看板管理
 ◇ 推式生产与拉式生产的差异与原由
 ◇ 看板拉式作业的理念与机制
 ◇ 看板的两大形式及运用方法
 ◇ 看板方式的三项必备条件与体质需求
 ◇ 看板方式的利弊与取经之道
 ◇ 案例分析
八、价值流程分析—用数据和流程揭示企业问题
 ◇ 表示顾客的要求
 ◇ 识别基本生产过程
 ◇ 关键数据的收集
 ◇ 生产指挥系统分析
 ◇ 基于生产周期的现状总体研究
 ◇ 案例分析
九、精益生产的推进与实施
 ◇ 推行精益生产的组织结构
 ◇ 推进委员会
 ◇ 精益生产的实施目标
 ◇ 项目推进小组
 ◇ 精益生产的实施手段
 ◇ 精益生产实施的步骤
 ◇ 企业推行精益生产的注意事项
十、团队优化——班组建设
 ◇ 目标/承诺/知识与技能/信任/
参与/士气/凝聚力
 ◇ 团队带给组织的益处
 ◇ 团队带给个人的益处
 ◇ 高效团队的必备条件
 ◇ 追求卓越的团队
 ◇ 了解/融洽/创新/信任与支持/
沟通与协调/挑战与超越
十一、柔性化生产
 ◇ 组织柔性。
 ◇ 劳动力柔性。
 ◇ 设备柔性。
十二、精益供应链管理
 ◇ 供应链系统潜力
 ◇ 物流策略，渠道挑选
 ◇ 精益供应链
 ◇ 质量来源，小体积和快速反应

培训方式：研讨，讲授，案例分析，VCD边看边说，小组讨论，模拟。

● 培训讲师
    刘文剑 华南第四届工业工程年会演讲嘉宾
    MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
    刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
    曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。