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● 课程背景:
    精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
    精益生产是当今世界上最为先进的生产方式，我们的核心竞争力是帮助企业通过持续精益，改善和消除企业运作过程中众多的浪费，应用先进的JIT, 6Sigma及看板拉动等精益改善工具，最大限度地降低库存，实现“一个流”、 全面预防保养TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，使全员意识革新，现场充满活力。
实施精益生产的好处:
 1、浪费最小化；
 2、快速应变；
 3、在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情；
 4、价值流中有效的相互关系；
 5、持续改进和全过程的高质量。

● 课程目标:
 ◇ 通过讲解和小组讨论，让学员了解精益原则的真谛。
 ◇ 通过讲解和案例分析，让学员初步掌握价值流分析、柔性生产、看板拉动等实现准时化、自动化的相关方法。
 ◇ 改进传统的大批大量的推式生产模式，实现一个目标:提高效率、降低成本。

● 课程内容:
一、精益生产系统简介
 1、常识简介
 2、制造系统的要点
 3、市场竞争及全球化
 4、精益生产五项原则
 5、精益制造的关键特性
 6、精益企业的竞争优势
 7、精益企业之屋
二、精益生产基础
 1、计划与库存
 2、对待质量的心态和改进工具
 3、识别和消除七种浪费
 4、缩短交付周期和制造周期
 5、5S及目视管理
 6、班组建设和绩效考核
三、价值流分析
 1、实施精益生产中的一些教训
 2、什么是价值流
 3、价值流图析步骤
 4、理解当前工序操作
 5、价值流图析当前状况图
 6、如何图析将来状况图
四、运行效率
 1、总的设备有效性
 2、全员设备维护
 3、快速换型(SMED)
五、柔性生产单元
 1、流动单元设计
 2、PQ—分析图
 3、需求管理
 4、TAKT及生产速度
 5、“U”型布局和连续流
 6、负荷平衡
 7、消除瓶颈和变差
六、看板拉动和精益供应链
 1、JIT生产系统的概念及特点
 2、JIT物料运动的目标
 3、物料运动和拉动系统
 4、拉动系统中看板的种类
 5、运用看板支持流动
 6、精益供应链
七、精益指标和推行策略
 1、为什么要推行精益生产？
 2、差距评估
 3、精益指标
 4、角色和培训
 5、精益进程时间表
八、终极目标及其中国困境
 1、何谓“三化、四零”
 2、TPS哲理的理论框架
 3、终极生产方式遭遇的中国困境

● 讲师介绍:
    程先生，多年来日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、总经理。改善带头人、6Sigma黑带、研修EMBA、PMP。曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的二十多家工厂。富实战经验，效益显注。
    《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河，IE在中小企业普及的倡导者。
主要咨询项目:
精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如:5S、QCC、定置管理等）；IE系统建立；单元生产（Cell Production）推行；服务业工业工程项目承接等。
培训企业:
西门子、延锋汽车部件、华丰线束、、星晨电器、大华五金、华丰五金、广州本田、ABB、巴斯夫、达成电子立达五金、翡翠灯饰、振海物流、南华电子、荣浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、联弘器材、约克空调、高昌仪表、明美制衣、曲美家私、明泰木业等。
培训风格:
双向互动，生动活泼，幽默风趣，深入浅出，实战系统。知识面涉及宽、知识点探讨深。
辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。