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    2002年至今,已有超过12000家优秀制造业企业参加过此课程学习

● 课程背景
    “精益生产”，对中国的制造企业来说，是近十年来听得最多的一个词。那么精益生产在中国究竟做得怎样？企业在做得过程中碰到了那些难题？同时又是如何来解决的？在当今面对原材料上涨、用工成本激增的情况下，企业如何谋求长远的发展呢？
    从企业的实际需要出发，本着为企业服务的宗旨，组织此次咨询式的研讨交流。由曾经为欧美、日本、港资、台资和内地等六十多家大型企业提供过精益生产顾问服务的资深专家---陈景华老师，亲自与制造业的各位同行朋友进行咨询式的传授与交流。
 ◇ 生产时间缩短80%
 ◇ 库存减少90%
 ◇ 生产效率提升50%-几倍
 ◇ 到达客户手中的缺陷减少80%
 ◇ 废品率降低80% 
这不是梦，你也能做到，问题是你想过没有，有没有付之行动。
咨询式培训给你带来的收益：
1、了解欧美企业、日资企业、港资、内地企业对精益生产的理解、以及实施状况
2、系统了解精益生产理念、主要工具、实用方法
3、传授推行益生产的系统方法
4、讲授精益生产在推行过程中会遇到那些问题，以及如何来解决
5、学会价值流程图分析，准确把握现场中的各种浪费，以及改善的有效方法
6、学会拉动系统和看板管理，掌握JIT生产的内涵与实质
7、真正理解和掌握同步化、均衡化、一个流生产如何来实现
8、理解和掌握持续改善、TPM，在企业如何来开展和持续进行
9、精益生产的实施要投入的资源、效果如何来评估。

● 课程大纲：
一：精益生产在中国是一个挑战
1、欧美企业、日资企业、港资、内地企业对精益生产的理解、以及实施状况
2、社会环境、文化、观念、个人价值观对精益生产的理解以及所导致的不同方法。
3、生吞活剥丰田公司精益生产模式后果是什么？
4、精细化生产与精益化生产有什么差别？
二：丰田的启发
1、简述丰田公司的4P十四项原则
2、借鉴欧美、台湾的成功经验
三．精益生产的五项基本原则
1、价值流与价值流图
 ◇ 价值流图的意义
 ◇ 过程流、材料流、信息流
2、浪费
 ◇ 常见的7种浪费
 ◇ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
 ◇ 看不见的浪费
 ◇ 利用价值流图来寻找20%的浪费
3、流动制造
4、拉动生产系统
5、持续改善(Kaizen)
四．实施“精益生产”的手段与方法
1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
   拉动系统和看板Kanban
 ◇ 拉动式生产的支持系统
 ◇ 拉动系统设计案例
 ◇ KANBAN卡的使用方法
 ◇ 库存策略和解析批量
2、生产线设计
 ◇ 柔性制造单元
 ◇ 流程式生产的U型布局
 ◇ CALL生产拉
 ◇ 精益设备的选择
 ◇ 工艺流程、布局排整
 ◇ 动作经济化、操作合理化
 ◇ 员工多技能
 ◇ 单件及小批量物流
3、生产过程控制
 ◇ 生产的同步化、均衡化与柔性化
 ◇ 生产瓶颈的识别与改善
 ◇ 作业时间、节拍
 ◇ 精益现场品质控制五大手法
4、精益生产物流管理
 ◇ 供应链精益物流管理
 ◇ 生产过程物流控制
 ◇ 物料配送与库存控制
5、标准化作业
 ◇ 标准化作业的意义与必要性
 ◇ 标准化作业实施方法
 ◇ 标准时间的制定(宽放时间的选择技巧)
 ◇ 培训，监控及调整
6、小批量多频次生产的快速换模/换线
 ◇ 前置工作与快速换模、换线的价值分析
 ◇ 线内设置与线外设置
 ◇ 实施的工具与方法
7、TPM的推行与改善
 ◇ TPM具体包含那些内容
 ◇ 设备的稼动率与可动率
 ◇ 如何计划和实施TPM工作
8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）
 ◇ Poka-Yoke概念
 ◇ Poka-Yoke技术与工具
 ◇ Poka-Yoke的过程和步骤
9、供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。
 ◇ 供应商交期管制十大方法
 ◇ 改善供应品质十大手段
 ◇ 供应商管理库存VMI
10、建立一个精益系统来实施持续改善
 ◇ 系统改进的阶段和持续改进
 ◇ 企业文化需要转变来支持精益改革
 ◇ 剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法
    案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨
11、 精益体系与员工技能
 ◇ 流程的改进需要有能力的员工
 ◇ 精益体系能够带给员工新的挑战
 ◇ 人员进步比流程改善需要更长的时间
五、精益生产的绩效评估和衡量
 1、精益生产绩效需评估那些项目
 2、系统评估与独立元素
 3．数据收集，报告发表与撰写
六、精益生产在企业的推行实施步骤
七、精益生产实施案例分析
    重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例

● 讲师简介
     陈景华老师：工学硕士、工商管理硕士MBA
    生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。曾经为欧美、日本、港资、台资和内地等六十多家大型企业提供过精益生产顾问服务。
    陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产部经理、pmc高级经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
    陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈老师将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了《现场管理、改善与成本控制》、《中高层干部能力提升训练》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
    陈老师现担任北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 广东省企业发展研究协会资深专家。 
    2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了四百多场讲座，授课人数达到五万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为两百多家企业提供过管理咨询和内训服务。其中知名企业有：美的家电集、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷登、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、中海油、西部矿业等企业。