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● 认证说明：
1、500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
2、凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心国际注册机械工程师（机械工程管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）
3、课程结束10日内快递给学员。

● 课程背景
您的企业有这样的情况出现吗？
 ◇ 多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
 ◇ 动态管理难以实现！
 ◇ 产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
 ◇ 想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！

解决办法一
   IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 ..

● 课程目标
    本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。
    通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。

● 培训师  MR. Liu
    刘文剑 华南第四届工业工程年会演讲嘉宾   主题——从非技术层面谈精益生产导入 
    MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
    刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
    曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。

● 授课方式
 ◇ 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
 ◇ 辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
 ◇ 多桩历史案例评点，与模拟决策参与。

    重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
    鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
    通过长期筹划，整合国内部分IE资源，向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。

● 课程纲要
1、IE 技术基础
 ◇ IE 的原理与发展历史
 ◇ IE 技术的核心内容和追求目标
 ◇ 工厂如何活用 IE 思想
 ◇ 工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
 ◇ 运用 IE 技术改善的原理、原则
 ◇ 如何减少浪费，保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
 ◇ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
 ◇ 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 检查效率的改善
 ◇ 停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
 ◇ 搬运及场地布置经济原则
 ◇ 物流原理与搬运合理化
 ◇ 生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
 ◇ 实现有效产出最大
 ◇ 效率是如何丧失的
 ◇ 个人效率与整体效率
 ◇ 设备综合效率 OEE 管理
 ◇ 生产线排程
 ◇ 如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
 ◇ 动作分析的要领
 ◇ 动作活性指数介绍
 ◇ 运用动作分析提高动作效率
 ◇ 运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
 ◇ 人机作业分析
 ◇ 作业者工作站分析
 ◇ 人机效率改善
 ◇ 工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
 ◇ 动作分析
 ◇ 动作设计经济原则
 ◇ 标准工时的组成要素
 ◇ 标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例