培训专题：采购 | 销售 | 中层干部 | 精益生产 | 车间管理 | 人力资源管理 | 薪酬 | 行政工作管理 | 企业内部控制
| 绩效管理 | 项目管理 | 职业秘书 | 团队建设 | 招聘面试 | 金融危机应对 | 产品管理 | Excel与PPT | IE工业工程
| 一线主管班组长 | 培训体系管理 | pmc生产计划与物料控制 | TTT企业内部培训师 | 非财务人员的财务管理 |更多专题

● 课程背景
    在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
    新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
    事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

● 课程目标
透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

● 讲师介绍：Steven Ding 丁老师
    中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家
    14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受集中训练,后回国主导公司汽车产品生产厂和供应链的质量改进。
    丁老师授课中实战案例更多来自于曾服务的三大汽车公司和飞利浦时的自身工作经历的成功经验， HP及DELL的实际操作。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。
    接受供应商质量管理培训与辅导的部分企业：中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械（DOE培训），Intel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技,深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团。

●相关认证(可选)
1、500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
2、凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心 《国际注册供应链管理师（供应商管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束10日内快递给学员）

● 课程大纲
1 SQE角色认知
 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
 优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
 供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2 供应链管理的背景知识
 供应链管理的定义
 供应链管理的目的
 供应链管理的模型
 供应链管理的最新趋势
 供应链管理的深层价值
3 供应商管理的相关知识
 供应商管理的目的，重点强调风险和责任
 站在采购视角的供应商管理系统的构成
 供应商管理在公司总体流程中的定位
 供应商管理体系的开发
 供应商管理的五个入口
 供应商寻找、筛选和认证
 供应商能力模型（综合供应能力）
 采购质量风险
4 供应商品质协议与采购合约 
 采购合约的结构
 供应商品质合约的制订原则
 RMA程序的制订
 采购规格（零件规格书）的包含内容
 外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5 不同公司的管理架构对供应商管理的影响
 供应商管理水平评估矩阵
 垂直模式管理的影响
 跨部门小组模式的发展
 外包模式的供应商管理
 一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
6 供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力）
 现场质量审核的时机
 现场质量评估（审核）的工具
 与质量相关的其它风险因素的审核内容
 供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核：§ 产品审核和过程审核§ 员工培训和流动率§ 风险管理/中断处理/商业持续性计划§ 运作效率§ 项目管理和新产品导入流程§ 供应商的供应商管理§ 质量风险监控§ 技术预分析
7 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
 新产品导入过程分析
 项目管理和供应商管理的关系
 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
 什么是同步化
 同步化的目的和优势
 采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8 供应商质量管理的工具（SQE的利器）
 14种质量风险分析与对策
 基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）
 源头检验
 质量信息反馈路径
 OBA策略
 如何把握关键质量特性
 缺陷风险优先减少系统
 联合质量计划
 早期生产控制
 8d方法的隐含背景确切应用是什么
 DOE快速问题改善技术
 QIT合作改善
9 供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案）
 路线/设备/现场设置 的过程数据
 供应商的物料质量控制记录
 检验和返工过程的数据
 测试数据
 不合格品处理的数据记录
 量具校验记录和测量系统分析记录
 过程确认记录
 可追溯性系统记录
 包装/卡板和最终出货（检验）记录
 过程能力分析
 FPY数据分析/缺陷风险分析
 缺陷定义和缺陷列表
 ROHS数据
 工程变更和控制记录
10 供应商的日常管理
 供应商绩效指标系统解析
 不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？
 绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
 供应商记分卡的实效性设计
 供应商记分卡各项目设置和解析
11 供应商关系管理（SQE的工作技巧）
 什么是长期合作伙伴关系，长期合作伙伴级关系的意义
 合作伙伴级供应商的标准（重点解析）
 运用适当的物流手段灵活解决质量问题
 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
 供应商人际关系灵活处理（结合案例）
 运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）
 与供应商成立联合工作组的技巧
 供应商会议的组织和内容策划
12 职业发展与规划
 SQE的职业发展与规划