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TPM--挑战零损耗极限的武器 |
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| ● 课程简介： TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。 ● 课程特色： 第一，系统性和全面性。 本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。 第二，独创性。 TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。为解决该难题，向老师在国内第一个创造性地提出了“TPM四大心脏模式”，该模式既兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。“TPM四大心脏模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的“良方”。 第三，实用性。 “挑战零损耗极限的武器—TPM”是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱。本课程吸收向老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了近150幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法，阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中国工厂高层人士特别关注。 ● 培训目标 ◇ 学习和理解先进的制造业管理理念； ◇ 系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法； ◇ 通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法。 ● 学习收获 TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。 ● 课程提纲 第一讲、中国工厂的春天 ◇ 开场白：破冰游戏“气球” ◇ 管理思想和经营理念的转变 ◇ 现场管理的转变 第二讲、中国工厂成功变革的武器----TPM ◇ TPM定义、起源和发展 ◇ 中国企业推进TPM的原因与好处 ◇ TPM两大基石与八大支柱 ◇ TPM三大思想与四大目标 ◇ TPM两大效果（指PQCDSM评价） ◇ TPM四大心脏模式 ◇ 案例:世界500强的秘密武器—TPM ◇ 本讲回顾 ◇ 思考题 第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备 ◇ 正确选择管理工具 ◇ TPM推进组织机构及案例 ◇ TPM推进前宣传与培训 ◇ TPM推进的一般步骤及案例 ◇ 本讲回顾 ◇ 讨论题 第四讲、TPM心脏之一：提案改善---如何使员工全力以赴（重点） ◇ 提案改善的定义、特点和目的 ◇ 提案与合理化建议的区别 ◇ 提案改善活动组织机构 ◇ 提案改善的范围与提案改善的标准化 ◇ 提案改善的激活方法与正确态度 ◇ 提案改善：案例(6个) ◇ 培养员工的问题意识 (附7个表格) ◇ 本讲内容回顾 ◇ 思考题 第五讲、TPM心脏之二：课题改善---效率支柱：如何展开课题活动（重点） ◇ 课题(焦点)的定义、内容和范围 ◇ 课题的类型与来源 ◇ 课题改善的方法与步骤 ◇ 课题改善活动的推进 ◇ 生产效率改善与影响生产效率的16大损耗 ◇ 案例(夏普重点课题选题\夏普生产效率改善课件) ◇ 本讲回顾 ◇ 讨论题 第六讲、TPM心脏之三：自主保全----生产支柱：如何展开全员自主管理活动（重点） ◇ 设备保全的种类 ◇ 自主保全的定义 ◇ 自主保全小故事 ◇ 自主保全与生活案例 ◇ 工厂老板的苦恼--问题点 ◇ 自主保全活动推进的原因、目的和意义 ◇ 自主保全活动推进的步骤与方法 ◇ 本讲回顾 ◇ 思考题 第七讲、TPM专业保全----设备支柱：如何提升设备效率 ◇ 专业保全的定义、目的和目标 ◇ 设备管理经济指标 ◇ 专业保全的分类 ◇ 专业保全活动推进的6大步骤 ◇ 计划预防维修体系 ◇ 设备故障产生规律与设备潜在故障防范 ◇ 减少故障损失的5大对策 ◇ 设备预防维修流程、原因分析与对策 ◇ 设备预防保全的3要素与案例 ◇ 本讲回顾 ◇ 讨论题 第八讲、TPM心脏之四：品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善（重点） ◇ 品质保全的定义 ◇ 品质保全与TPM其他支柱的关系 ◇ 品质保全的推进方法与推进7大步骤 ◇ SHARP品质保全案例 ◇ 本讲回顾 ◇ 思考题 第九讲、TPM事务改善----事务支柱：怎样提高事务部门效率 ◇ 事务改善3大原则 ◇ 事务间接部门业务体制改善图 ◇ 事务工作8大浪费 ◇ 消除事务浪费MK卷纸分析法及案例 ◇ 本讲回顾 ◇ 讨论题 第十讲、TPM人才培养----培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练 ◇ 人才的定义 ◇ 班组7项活动的开展 ◇ 员工技能生动教育与TPM之旅活动 ◇ 定期改善提案发表会 ◇ 本讲回顾 第十一讲、TPM初期改善----技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动 ◇ 初期改善的定义与分类 ◇ 设备的初期改善与产品的初期改善 ◇ 初期改善的指导思想与推进步骤 ◇ 本讲回顾 第十二讲、TPM安全改善----安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动 ◇ 劳动灾害原因分析 ◇ Heinrich 海恩法则以及在SHARP的运用 ◇ STECH 安全、环境和品质一体化管理体系 ◇ 识别不安全状态及应对措施 ◇ 人为失误原因及应对措施 ◇ 安全卫生环境评价与TPM的实施 ◇ 本讲回顾 ◇ 培训结束：游戏“温情脉脉”---谢幕。 ● 讲师介绍： Simon原著名日资企业职业经理人，TPM 专家，资深讲师，工商管理硕士。 曾任日本SHARP（中国）夏普公、TPM推进事务局执行长、生产管理部门长。先后在日本著名企业SHARP历练8年（94年2月--02年1月），从事生产现场管理和改善工作；在培训机构磨练6年（02年至今），为制造型企业提供现场辅导和培训工作。 Simon在中国夏普公司工作期间 ，多次接受公司委派赴世界著名企业参观、考察和学习TPM推进经验，并在中国夏普公司主导或协助推进TPM活动，从中积累了丰富的现场管理和改善经验。中国夏普公司导入TPM多年，在环境、品质、生产效率、成本控制和员工精神面貌等方面都发生了翻天覆地的变化。到过中国夏普公司的外国客户如NOKIA、SONY、APPLE和TPM专家看到这里的活动成果后，无不感叹TPM不仅仅在日本能取得成功，在中国工厂也有很强的可操作性，而且推进简单，见效快。从那时起，向老师便下定决心要在中国本土工厂推进TPM。 Simon知识渊博，思维敏捷，条理清晰，丰富的工厂管理经验使培训独树一帜，“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个培训过程中，激活学员充分参与，带给企业深层次影响和直接收益。充满激情和活力的台风，轻松而活泼。极富亲和力和自信的演讲，幽默而风趣。形式多样的培训方法，使培训充满了互动和欢乐。十四年磨一剑，沉淀点滴精髓，是向老师倾尽心血的灵魂演绎之作，培训带给学员无限精彩和无穷收获。 Simon培训过的部分知名企业：佛山科勒有限公司、东风日产乘用车公司、富士康科技集团、NTECH电子公司（夏普协力工厂）、德昌机电（深圳）公司（日资）、高飞电子（深圳）公司（美资）、思林菲电热器材（东莞）公司（美资）、瑞得电子（深圳）公司（英资）、智光电气（广州）公司（合资）、力劲机械（深圳）公司（港资，中国压铸名牌）、天天（广州）洗涤集团（民营，中国洗染名牌）、伊美婷（广州）日化公司（民营，广东日化名牌）。 |
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