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● 课程目标 
  理解生产运作管理的全局，理解生产中的3M问题（3M Loss）
  明确工程技术人员的作用与责任
  掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论
  树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风

● 培训课程内容大纲

引言（2H）

小组讨论与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？
  流水线Line
  设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）
Toyota及日本企业的成功启示：
  我们需要PE还是IE?
  核心竞争力：2个轮子飞奔 

第一部分：消除一切浪费、提升效率（4H）
 
真正认识浪费：3M Loss
  ◇ 不产生附加值
  ◇ 超额使用资源而创造附加值
  ◇ 思考：3M Loss如何排序？
工厂的烧钱现象—8大浪费
真正认识效率：
  ◇ 真效率与假效率
  ◇ 个体效率与整体效率
案例分析：多例
精益思想5大精髓：
  ◇ 价值
  ◇ 价值流：3大任务、2种浪费（Muda）
  ◇ 流动(Flow):单件流
  ◇ 拉动（Pull）：Pull式计划与需求
  ◇ 尽善尽美（Perfect）：7零目标
 
第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）
 
什么是工业工程(IE)
现场IE活动的定义与效果
现场IE的意识：
  ◇ 成本和效率意识（浪费意识）
  ◇ 问题和改革意识（3M Loss）
  ◇ 工作简化和标准化意识
  ◇ 全局和整体化意识
  ◇ 以人为本的意识
    • 复杂的事情简单化、简单的事情重复化
    • 全员参与、集思广益
现场意识（现场中心主义）
  ◇ 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
IE是持续改善活动（Kaizen）的利器
IE是精益生产体系实现的支柱
产品工程分析
作业流程分析
作业流程分析：改善4原则
工序分析3大指标：提防“集体腐败”！
  ◇ 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
程序分析的改革方向：生产方式变革！
  ◇ Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
  ◇ 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
  ◇ 生产方式改革的主要方向
    • 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
    • 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
    • 部装嵌入化
    • 设备布局垂直化（设备流水线）
生产综合水平的3大宏观指标
  ◇ 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度
什么是标准时间( Standard Time)
标准时间的设定
  ◇ 思考：谁说我做得不够快？！
效率计算
预置时间标准法的概要
常用手法介绍
MOD手法应用
Line balancing （生产线平衡）
  ◇ Line balancing 的计算
  ◇ Line balancing 的改善原则方法
  ◇ Line balancing 改善案例
  ◇ Line balancing与JIT中的“单件流”
动作分析
动素改善实践
动作经济原则
  ◇ 追求动作平衡
  ◇ 减少动作数量
  ◇ 缩短动作距离
  ◇ 创造“合适”的工作环境
案例分析：
  ◇ 站立与坐立、面向与侧向
  ◇ 生产线工序改善
  ◇ 生产物料配送与物料定置管理
  ◇ 物流工具改善
  ◇ 工装夹具改善
 
IE7大手法概要
案例分享：
  ◇ “防呆作业法”与“目视作业管理”
  ◇ 水蜘蛛与作业管理  

第三部分：“现场中心主义、实事求是”的务实作风---日本企业一致推崇的5现主义（4H）
 
“5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则
“5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策
  ◇ 案例分享：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）
  ◇ 经验分享：问题分析、技术研讨方法论
  ◇ 经验分享：某企业工程技术人员必备技能100项
以“实物”+“数据”说话
  ◇ 正确使用数据，避免“单纯数据主义者”
  ◇ 开发、技术、制造多例案例分享
“合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？
与其证明问题，不如优先解决问题
 
● 培训顾问简介
    Chris Lee 生产现场管理实战专家；精益生产实战专家；中山大学MBA班特邀生产实战型讲师；多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问；中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。
    十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
    Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
    Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。