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生产大咖教你如何做好一日生产管理

【时间地点】 2024年3月30-31日 苏州 | 2024年7月18-19日 上海 | 2024年12月19-20日 上海
【培训讲师】 白宝俊
【参加对象】 生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等;
【参加费用】 ¥3980元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:日生产管理培训

生产大咖教你如何做好一日生产管理(白宝俊)课程介绍:

课程背景:
    上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中,面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队,激励团队成员进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键。
    进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑,依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划,避免生产过程中出现等待的情况;应用并行工程、产前会议等方法,明确各项工作的责任人和具体完成时间;对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注,以确保随后的正式生产的顺利进行;同时,还要做好异常状况出现时的应对预案,以缩短状况出现时的处理时间。但是,很多企业的梦想是那么的不堪一击:沟通不畅、员工流失,责任不担、员工抱怨,基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开,但是四个维度看管理:早会无策划,班长讲胡话;班前无准备,一切都白费;过程不追踪,结果要发疯;班后不总结,气的要吐血……如何让制造业“管理落一线,效果看的见”。高流失、低满意;低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。
    希望通过本课程的学习,掌握基本的管理知识和技能,提高车间干部管理能力,进而提升车间干部的综合管理能力。

课程收益:
    课程以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力,可谓是手把手教你做管理:
 ◇ 清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能
 ◇ 了解改善的基本方法和工具
 ◇ 学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的,分身去做更多的核心业务
 ◇ 掌握透明现场的应用思路与应用脉络,让透明现场为企业效能的提升发挥功效
 ◇ 场景化的训练,学会构建高效率早会流程,并在企业有效推进高效率早会
 ◇ 了解生产准备的重要性,并掌握生产准备的核心点
 ◇ 借助于企业实际案例了解过程管理概貌,把握过程管理难点要点
 ◇ 以结果为导向,围绕班组日常管理中的异常事项,进行针对性解决
 ◇ 透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”,并明确各层级领导标准化的差异
 ◇ 建立领导者标准化管理体系,实现从操作标准化到管理标准化迈进,减少管理偏差
 ◇ 行动计划编制

课程实况:
 

课程大纲:

第一单元
产前准备   产前无准备一天都白费
从一线主管的角色认知和自我管理开始

第1天上午

第1节  一线主管的角色和自我管理认知
1. 一线主管的定义
2. 一线主管的角色
3. 一线主管的工作内容
主管如何实现自我认知以及自我管理
情景案例:讨论主管每天工作事项
第2节  产前准备
1. 工作任务确认&交接班管理                                  
2. 产前准备
3. 早会
4. 班前点检

第二单元 生产过程管理  生产过程不监管,一天到晚都无功
做好车间生产管控以确保安全地保质保量地准时完成生产任务,另一方面可以找出约束因素,分析、协调、解决生产瓶颈要素。在现场管理中要全面管理,重点管控,精准定位,彻底改善才能为企业的的高效生产奠定基础,做到有备而战。

第1天下午 
 
1. 紧急&临时任务管理
2. 质量管理
3. 效率管理
4. 5S检查  
5. 安全管理
6. 成本管理
7. 异常管理
8. 人员管理
9. 变更管理
案例分享  生产效率提高70%以上的改善
讨论分享  现场的问题和改善

第三单元 班后总结
工作不总结,救火不停歇!

第2天上午
 
报表填写
班组看板更新
班后总结
班后检查
情景案例  经验分享
讨论:如何打造高绩效团队
 
第四单元 一线主管的标准作业
与其坐而论道,不如立而行之。到现场了解一天的工作流程,做到要事在心中,工作更轻松。

第2天下午
 
一线主管标准作业表
主管一日工作流程
现场角色演练
工作小结
 练习:制定一线主管的标准作业表
 
授课讲师

白宝俊老师
★五百强制造业实战型管理专家★
让运营简单快乐让工作高效有料
[中基层管理][精益生产][质量管理] [问题解决]专家
 ◇ 精益生产实战型专家/高级讲师
 ◇ 六西格玛黑带认证讲师
 ◇ 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善经验

专业背景:
1.企业管理咨询有限公司高级顾问
辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉集团] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。
推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。
根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。
3.[赛莱默集团]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善,全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
4.[普利司通]曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作
 ◇ 建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。
 ◇ 主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等
5.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;
在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

擅长课程:
一线主管问题分析解决、一日生产管理、精益六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产系统导入、精益生产核心工具、价值流分析、TPM设备维修、精益班组管理等;

讲师优势:
 ◇ 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
 ◇ 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。
 ◇ 白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。

教学风格:
——[快乐有料]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。


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