TCM全面成本设计与控制管理

TCM全面成本设计与控制管理(王国超)课程介绍：

课程收益
1. 学习企业经营战略策划管理
2. 掌握TCM全面成本体系的构建
3. 掌握TCM全面成本实绩差异分析与控制管理

课程背景
    TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全寿命期造价管理、全过程造价管理、全要素造价管理和全方位造价管理。为了把握企业管理运营成本真实信息，改善经营过程，为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位，将全面造价管理有效地利用专业知识与技术，对资源、成本、盈利和风险进行系统筹划和控制。本课程重点对劳动力成本、原材料成本、生产效率成本、品质管控成本、管理风险等的不断提升，导致市场竞争力削弱、企业盈利空间萎缩。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。企业家们应该意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，低本厚利的利他原则是生存的不二选择！

课程大纲

一、成功企业经营战略策划管理
1. 工厂运营动漫案例分析
2. 制造业未来的核心竞争是什么
1) 运营流程的管理
2) 运营成本的管理
3) 开源节流+后天独特的成本优势
3. 企业文化体系的构筑
1) 坚持成本领先战略（职工五定干部五包）
2) TNGA【Toyota New Global Architecture丰田新全球构架】战略
3) 丰田TPS生产管理系统(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4) 构建TOYOTA TPS之屋，精益管理体系
①　丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
②　丰田精益管理的秘诀
③　丰田精益管理的核心
④　丰田精益管理的文化
⑤　丰田精益管理的流程
⑥　丰田精益管理的指标
⑦　丰田企业收益的设计与控制
⑧　观看视频：丰田精益管理的法宝
⑨　企业经营指标的执行系统
⑩　可行性方案的设计与控制管理
11　企业、部门与岗位指标的经营管理
12　产品战略的设计与控制管理
13　供应链核心价值的管理
14　尽善尽美
4. 使企业效率利益倍增的生产模式沙盘演练
5. 企业永存的法宝“变革”
6. 设计不同管理级别的经营战略
7. 设计产品的经营战略
8. 改变企业的经营方式
9. 权重企业经营指标
10. 设计科学合理的管理流程
11. 精益生产标杆企业发展之路
12. 精益管理标杆企业发展之路
13. 精益供应链标杆企业发展之路

二、TCM全面成本体系的构建
1. 构建TCM全面成本系统的目的
2. TCM全面成本系统构建的基本流程
3. TCM全面成本系统设计模式
4. 中长短期成本计划的整体设计思路
5. 制定企业经营理念和经营方针
6. 制定部门经营方针和行动目标
7. 制定部门各类产品的《基本行动方针和行动目标》
1) 确立各类产品的基本行动方针和目标
2) 明确PDCA行动内容的具体时间推移计划
3) 明确部门的重点课题
4) 明确PDCA行动内容的责任部署和协力部署
5) 明确PDCA行动内容主要责任担当和执行者
8. 落实经营指标的管理系统及方法
9. 确保经营指标的管理技术
10. 制订高额备品费用投资计划的
11. 制订新规设备费用的投资计划
12. 制订生产能力评估表
13. 制订年度销售计划与生产计划
14. 制订原材料及部品购买计划
15. 制订全库存数量、金额、单价计划
16. 制订全库存资金周转计划
17. 制订人员需求计划
1) 在籍人员计划
2) 设定合理的离职率
3) 设定合理的出勤率
18. 制订总成本利益计划
1) 制订各工序的销售计划
2) 制订各工序的材料及备件的购买计划
3) 制订总生产成本计划
4) 制订各工序生产成本计划
5) 制订间接部门管理成本计划
6) 制订各工序半成品月初月末总计划
7) 制订各工序完成品月初月末总计划
8) 制订人员、人均产出、良品率、出勤时间计划
9) 制订主材料收益计划
19. 验证行动方案执行后的总成本计划走势
20. 现场演练：设计自己公司的成本体系架构
1) 设计公司的经营理念、经营指标和重点课题
2) 设计部门的经营理念、经营指标和重点课题
3) 请按照费用科目进行变动费和固定费的分类
4) 详细设计变动费和固定费的各项费用科目内容
5) 制定重点课题的改善行动方案
6) 公司毛利率为30%

三、TCM全面成本实绩差异分析与控制管理
1. 盈亏平衡点管理
1) 确定成本管理的红海战略与蓝海战略
2) 稻盛和夫的经营理念“只有想不到，没有做不到”
3) 明确部门总责任人的责任权限及义务
4) 明确部门经理的责任、权利与义务
5) 明确班组的责任、权利及义务
6) 总成本计划、预测与实绩管理
7) 单一产品的成本预算管理
8) 多类产品成本的预算管理
9) 职业经理人如何控制成本
10) 职业经理人如何权衡管理面子与财务实力
11) 企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》
12) 如何计算企业盈亏平衡点
13) 企业降本增效战术方法
14) 现场变动费用的计划、预算与实绩管理
2. 库存极少化管理
1) 确定企业资金周转率及资产收益率
①　材料周转率
②　半成品周转率
③　成品周转率
④　综合周转率
2) 库存周转计划与实绩控制管理
①　主材料库存量及金额管理
②　辅耗材库存量及金额的管理
③　消耗品库存量及金额的管理
④　在制品库存量及金额的管理
⑤　完成品库存量及金额的管理
⑥　减少库存的看板运用管理
⑦　完成品ABCD库龄运用管理
⑧　库存红牌作战法运用管理
⑨　挖掘变废为宝方法管理
⑩　生产流程（L/T）的计划与控制管理
3. 事务流程高效化管理
1) 全面优化与控制事务流程
2) 采用多维方式挖掘现场浪费源头
3) 短缩企业和企业间的信息流时间
4) 短缩部门间信息流程时间
5) 短缩工序与工序间信息流程时间
6) 构建高效低本的会议机制
4. 产品流程高效化管理
1) 布局结构的改善
①　离岛式布局效率分析
②　一个流布局效率分析
③　单件屋布局效率分析
④　U型布局效率分析
⑤　S型布局效率分析
2) 工程价值流改善
①　加工方式的优化
②　零检查出货
③　零搬运产品流
④　零停滞产品流
3) 现场作业效率改善
①　SOP标准化作业
②　经济动作的运用
③　零工具化修理设备
④　SMED快速换模
5. 不断提升产品直通率
1) 丰田经营理念：在安全的基础上全面降低成本
2) TPS/JMS QC工艺方案管理
3) 工程良品率的设计与计算
4) 综合良品率的设计与计算
5) 丰田品质管理体系
①　构筑品质经营理念及品质方针
②　立足专业
③　注重细节
④　匠心品质
⑤　安全第一
⑥　FMEA&C0NTROL PLAN
⑦　制定产品限度管理基准
⑧　构建4检+4不管理体系
⑨　制订PDCA改善方案
⑩　设定中长期改善MBO目标
11　生产成本意识生活化
6. 不断提升人均产出效率
1) 人均产出效率的设计与计算
2) 部门效率的计划与控制管理
①　企业人均产出的计划与控制管理
②　部门人均产出的计划与控制管理
③　个人平均时间产出的计划与控制管理
④　生产能力提升10法
⑤　生产计划与实绩目视化管理
⑥　出货计划与实绩的目视化管理
⑦　人工成本的计划与控制管理
3) 产能过不足的改善方案
4) 生产效率看板拉动管理
5) 生产数量推移管理
6) 制订PDCA效率改善方案
7. 仓储物流成本的控制管理
1) 经营理念及经营策略
2) 不断延展利润点
①　提高销售价格
②　降低成本
3) 选择适合的生产方式
①　排除现场的浪费
②　追求真实的人均产出管理
③　把握整体效率高于局部效率的改善
④　不断改善现场的工作效率
⑤　导入JIT  管理模式
4) 选择适合的外物流模式
①　高集载率的海运集装箱物流模式
②　远距离的中继地物流模式
③　多品少量短期物流模式
④　生产线同步运输的顺引物流模式
5) 选择适合的内物流模式
①　YARD卡车调度厂优化管理
②　P-Lane进度吸收分割链管理
③　PC Store 生产指令控制区管理
④　SPS成套零部件供给L/T极端化管理
6) 丰田物流供应链的成功典范
①　PO→MO全球最快模式的运营
②　选择适合的供应链运营管理模式
③　产供销合作共赢模式
7) 消除物流过程的浪费
①　YD物流工程等待浪费
②　消除搬运的浪费
③　消除物流人员动作的浪费

四、TCM全面成本管理体系构建咨询辅导案例解析

【老师简介】
王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
   王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。

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