新版DFMEA研发失效模式与影响分析

新版DFMEA研发失效模式与影响分析(Erwin Ling)课程介绍：

课程目的：
    失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善产品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，目前已经在航空业，汽车行业，通信行业等制造业广为应用。
    让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。

课程特点：
    FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。

课程大纲：

 ◇ FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME（C）A（R）, FTA等]
质量、产品的概念及其特点
FMEA的目的和作用
FMEA的分析层次
FMEA的分类

 ◇ FMEA中故障分析的时机
FMEA中故障分析的基本方法
FMEA分析的方法和基本过程（FRACAS系统简介）
FMEA分析中的5T

 ◇ 活动在设计开发过程中的总体布局
三种常用FMEA之间的内容联系
DFMEA的目的、基础文件
产品功能框图、结构图的作用及其画法实践（边界图、树图、P图等）
故障模式案例实践

 ◇ DFMEA中顾客定义
DFMEA的实际使用时机
DFMEA标准分析流程和注意要点
DFMEA 分析流程和实际操作

 ◇ DFMEA 的开发-7步法（每阶段课进行堂练习）
   → 第一步阶段：范围定义
项目定义
设定FMEA的分析范围
   → 第二阶段：结构分析
产品结构分析
定义系统、组件、零件
以客户实际产品做练习
   → 第三阶段：功能分析
功能框图分析
列出产品的功能清单
以客户实际产品做练习
   → 第四阶段：失效分析
功能失效模式分析
失效模式清单
以客户实际产品做练习
   → 第五阶段：风险评估
S\O\D的评分规则
失效模式评分规律
行动优先级AP的矩阵
   → 第六阶段：优化
根据AP制定优化措施
措施的有效性和跟踪
效果确认后的重新评价
各种改进措施的S/O/D再分析
   → 第七阶段：沟通与文件化
DFMEA的结果沟通
系统文件化和经验教训(Lessons Learn)

 ◇ 总结-
DFMEA总体案例总结（来自课堂练习成果）
DFMEA中的关键要点
DFMEA常见问题总结

讲师介绍：Erwin Ling
教育背景：
2009~2012法国普瓦捷高等商学院  IMBA
2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA
1993~1997中国计量学院  质量工程
工作背景：
 ◇ 某欧洲某上市汽车行业集团公司 亚太区质量负责人 总部高层质量团队成员
   → 参与集团总公司的质量战略讨论并负责培训、贯彻和执行，负责本区域的执行效果；
   → 全面负责亚太区所超过10家工厂贯彻执行总部的“卓越”企业管理，培训组成员；
   → 全面负责本区域从供应商、工厂制造，到客户端质量管理的持续改进和提升；
   → 负责组织系统地培训TQM、IATF 16949及其5大手册，实战问题解决法PPS/8D;
   → 负责协调和处理供应链中心、各工厂及其职能部门之间的工作，配合处理客户端的质量反馈和改进；
   → 协助和参与客户的审核，改进，收集并分析客户端质量表现，组织召开质量高层管理者会议等。
 ◇ 某美国知名汽车内饰跨国公司 中国区质量负责人
   → 负责供应商和外协厂商的质量管理；
   → 负责国内几家加工工厂的日常质量管理，TS16949及其5大工具，PSR/8D等质量相关培训；
   → 负责亚太区客户端的质量服务，日本、韩国等客户的质量问题解决和服务；
   → 组织管理评审和高层质量管理改进活动等。
 ◇ 欧洲某知名500强汽车零部件  某工厂质量部经理+中国区高级质量体系&供应商质量部门经理
   → 负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
   → 负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核
   → 负责各大汽车 OEM的审核、量产批准
   → 负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
 ◇ 深圳某管理咨询公司  咨询中心经理
   → 负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手册），8D 等的培训、
咨询和辅导
   → 负责内审员培训班的培训工作
   → 负责咨询中心的日常管理
   → SQCC兼职质量系统审核员
   → 美国某著名电脑制造商  采购中心供应商质量主管
   → 负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
   → 负责供应商质量评估和改进
 ◇ 航空部某研究所
   → 军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核
   → 军方代表的审核、产品批准
   → 加工过程审核和评估
   → 统计过程控制、过程能力等的应用实践，培训
职业资格：
•  IRCA注册审核员
•  CNAB注册审核员
•  国家注册质量工程师
•  军用航空发动机（机械、电子）可靠性工程师
•  10多年质量领域专业工作经验
•  法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士
擅长课程及授课风格：
• 曾历任世界五百强汽车企业的质量高管，负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核；
• 理工科及航空发动机技术研发质量专业出身，对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训
和指导经验；
• 参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、
批准和改进以及WCM（世界级制造）、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行；
• 其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例
(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。

公开课，企业内训：
1、ISO 9000、IATF 16949系列内部审核员/标准理解培训－3 天/门
2、VDA 6.3 过程审核，VDA 6.4产品审核－2 天/门
3、质量管理体系审核技巧及其提高－2 天
4、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP(1 天)系列手册应用实战－2 天/门
5、MINITAB/JMP质量统计分析工具入门应用－2 天/门
6、初、中、高级数理统计分析及其应用(Minitab)－2 天/级
7、QC 7 大质量控制、分析工具及其应用（Minitab，JMP）－2 天
8、8D/PPS结构化的问题解决法－1 天
9、企业计量管理系统－1 天
10、可靠性工程及其管理－2 天
11、Lean Production 精益生产管理系列
12、Six-sigma 六西格玛质量管理（GB/BB）系列

客户主要有：
上汽大众仪征分公司（江苏仪征）、奇瑞捷豹路虎（江苏常熟）、长安福特（南京）、上汽集团南京汽车（南京）、福士科铸造（日本神户）、上汽万向新能源客车（杭州）、东风裕隆（杭州）、万向钱潮、博格华纳涡轮增压（宁波、江苏太仓）、SANDISK(Shanghai)、法雷奥（温岭、常熟、上海）、伟巴斯特供暖系统（上海）、敏实集团、德州仪器（成都）、盖茨尤尼塔正时皮带（苏州）、麦格纳汽车镜像系统（上海金山）、威廉姆斯传动系统（苏州）、惠而浦Whirlpool 家电（中国）、宝山钢铁股份（上海）、科士达华阳（上海嘉定）、圣戈班汽车安全玻璃（上海）、东贝集团压缩机（芜湖）、汉胜工业（中国）、宁波拓普集团拓普减震系统、上海联达安全气囊 、上海利用汽车锁 、家乐福（深圳）、深圳宝安国际机场海关监管中心、东风汽车配件（温州）、温州高精汽车仪表、香港华香龙机电（深圳）、驰飞汽车配件（宁波）、广州广电林仕豪模具、维尔斯汽车电子(昆山)、思沛机电（上海）、厦门烟草 （国营）、家颖科技（苏州）、安德鲁电信器材（中国）、上海格兰海芬汽车零部件、饰而洁汽车装饰（苏州）…….

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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