失效模式与影响分析（DFMEA&PFMEA）

失效模式与影响分析（DFMEA&PFMEA）(宋开文)课程介绍：

基于AIAG/VDA  FMEA (第一版)

课程背景：
一、权威性与广泛性：
不论从新版FMEA手册的产生背景，改版过程，以及改版后对FMEA新的要求，无不体现出近些年汽车行业质量管理最新的管理理念、管理方法和管理工具要求，整合了全球汽车行业各个相关机构、各大OEM整车厂和整个行业对于FMEA最新的认识和应用，也说明FMEA方法在汽车行业（当然也包括其他行业）得到了广泛认可。
二、新版FMEA完整解读，WHAT – HOW
本课程全面和完整地展示新版FMEA的管理理念和管理方法，直击各类企业以往在FMEA施行中存在的问题和痛点，深刻解读新版FMEA的新特点和新要求，为各类企业深入贯彻落实新版FMEA保驾护航。

课程收益：
 ◇ 了解AIAG-VDA FMEA相比旧版的变化点及新旧版转版策略;
 ◇ 了解AIAG-VDA FMEA的目的、目标、适用范围、5T原则和方法论;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步骤及其应用;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的管理工具;
 ◇ 理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的SOD评分准则及措施优先级AP;
 ◇ 理解FMEA和其他输入输出文件之间的关联。

课程大纲：

Part 1：AIAG – VDA FMEA概述
1 - AIAG-VDA FMEA介绍
① AIAG-VDA FMEA产生的背景及旧版应用存在的问题
② AIAG-VDA FMEA主要变化点
③ 新旧版转版策略
2 - AIAG-VDA FMEA概况
① 目的、目标和适用范围
② 实施注意事项
③ 实施的关键成功因素 – 高层管理者的承诺
④ 相关方协作及知识产权保护
⑤ 基础FMEA和家族FMEA
⑥ 新版手册包含的FMEA类型及其关联
3 - AIAG-VDA FMEA 项目施行的5T原则及方法论
① 项目策划中的5T原则解读
② 5T在项目施行中的具体方法展开
案例分享
① AIAG-VDA FMEA方法论 - 经典的七步法展开
② AIAG-VDA FMEA施行的软件介绍
软件案例分享

Part 2：AIAG – VDA FMEA应用与实施
1 - AIAG-VDA DFMEA的输入介绍
① 新产品项目计划
② 产品要求
③ 历史信息/经验教训
④ 基础DFMEA和家族DFMEA
⑤ 框图/参数图
2 - AIAG-VDA DFMEA步骤一：
规划和准备
① 确定范围和边界
② DFMEA项目策划 – 5T
③ DFMEA输入的收集
④ DFMEA表头信息
案例分享
3 - AIAG-VDA DFMEA步骤二：结构分析
① 系统结构
② 客户定义
③ 系统结构可视化 – 框图/结构树
案例分享
4 - AIAG-VDA DFMEA步骤三：功能分析
① 功能和要求的区别和联系
② 参数图P图
③ 功能分析可视化 –结构树功能分析
案例分享
公司实例讨论和练习

Part 2：AIAG – VDA DFMEA应用与实施（续）
5 - AIAG-VDA DFMEA步骤四：失效分析
① 失效与失效链
② 失效模式/后果/原因的区别和联系
案例分享
① 失效分析及可视化
公司实例讨论和练习
6 - AIAG-VDA DFMEA步骤五：风险分析
① 设计和设计控制的区别和联系
② 预防控制和探测控制的区别
③ 当前措施和优化措施的区别和联系
④ S/O/D评分准则
⑤ 评分案例分享
⑥ 措施优先级AP
公司实例讨论和练习

Part 3：AIAG – VDA PFMEA 应用与实施
1 - AIAG-VDA PFMEA的输入介绍
① 新产品项目计划
② 产品和过程要求
③ 历史信息/经验教训
④ 基础PFMEA和家族PFMEA
⑤ 过程流程图
⑥ 特殊特性清单
2 - AIAG-VDA PFMEA 步骤一：规划和准备
① 确定范围和边界
② PFMEA项目策划 – 5T
③ PFMEA输入的收集
④ PFMEA表头信息
案例分享
3 - AIAG-VDA PFMEA 步骤二：结构分析
① 过程流程图与PFMEA的关系
① 结构树
② 过程项目/过程步骤/过程工作要素的区别和联系
案例分享
4 - AIAG-VDA PFMEA 步骤三：功能分析
① 功能和要求的区别和联系
② 产品特性和过程特性的区别和联系
③ 功能分析可视化 – 参数图/结构树功能分析
案例分享
公司实例讨论和练习
5 - AIAG-VDA PFMEA步骤四：失效分析
① 失效与失效链
② 失效模式/后果/原因的区别和联系
案例分享
① PFMEA与DFMEA的关系
② 失效分析及可视化
6 - AIAG-VDA PFMEA 步骤五：风险分析
① 预防控制和探测控制的区别
② 当前措施和优化措施的区别和联系
③ S/O/D评分准则
评分案例分享
① 措施优先级AP
公司实例讨论和练习
7 - AIAG-VDA PFMEA 步骤六：优化
① 优化措施
② 措施的状态和有效性评估
③ 持续改进
案例分享
8 - AIAG-VDA PFMEA步骤七：结果文件化
① PFMEA团队/管理层/客户/供应商之间的沟通
② 分析结果的总结
① 采取措施的总结
② PFMEA应用和实施的总结
案例分享
9 - AIAG-VDA PFMEA的输出介绍
① 过程设计规范
② 控制计划
③ 过程指导书
④ 特殊特性清单

Part 4: 课程回顾和总结

Part 5: FMEA 课程测试

讲师介绍：宋开文老师
工程学士  哲学硕士
ISO9001   主任审核员
IATF16949 主任审核员/高级讲师
六西格玛黑带

资质与专业领域：
    宋开文先生毕业于湖北工业大学机械制造专业，获工程学士学位，后就读于复旦大学哲学学院经济管理哲学专业，硕士研究生。历任外资公司质量经理、项目经理等，培训和认证公司高级讲师和主任审核员。
    在企业工作期间，宋开文先生就作为管理者代表主持建立了所在公司的QS9000和/或ISO/TS 16949质量管理体系。同时作为公司的管理培训讲师，在公司内部实施和应用了多项管理改进技术和工具，包括质量管理，SPC、MSA、QCC、8D、QC7种工具、TPM以及精益生产相关工具等。
    作为一个培训讲师和主任审核员，他已为超过数百家企业提供了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18000、ISO/IEC17025等管理体系，APQP系列手册、8D、QFD、DOE等管理工具，精益生产、TPM等管理改进技术方面的专业咨询、培训和审核服务。
    经过10多年的企业工作和多年的培训审核工作，宋开文先生具有丰富的制造行业质量管理经验和深厚的专业知识，同时在培训方面具有丰富的培训经验和专业的培训技巧，注重所讲授的内容和工作实践的结合，保持轻松活跃的课堂气氛。
    宋开文先生的咨询、培训和审核是以为客户提供增值服务为根本目的，关注各类管理标准和管理工具与组织工作实践的结合，强调这些标准和工具在组织内部的可操作性及实用性，同时推动组织不断改进其内部工作的有效性和效率。实际、实用和有效是宋开文先生的培训风格。

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