| ● 课程目标 通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法,特别是精益之外的支持技能与知识,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
● 授课方式 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD 其它公司历史案例评点,与模拟决策参与 重点传授系统的精益生产专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外,许多功夫在精益之外。特骋请有实战经验的专家,通过多年工作经验向各位一一讲解。
● 课程背景 丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。 10倍,为什么整整相差10倍? 善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想: 精益生产(Lean Production,简称LP) 这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产究竟是什么?究竟在做什么? 理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 经过调研与筹备,正式向大家推出系统的精益生产方式理论与实战技法讲授:
● 课程纲要 1、精益思想概述 ◇ 精益生产发展简史 ◇ 精益生产思想与特点 ◇ 精益思想在不同类型企业内的应用 2、精益生产推行的项目阶段 ◇ 精益生产项目的策划 ◇ 精益生产推行的阶段划分 ◇ 精益和平各阶段的任务重点 ◇ 初期精益生产推行的主要模块 3、精益生产与传统生产 ◇ 精益与传统生产思想的差异 ◇ 精益生产线与传统生产线的识别 ◇ 整流与乱流 ◇ 企业的七大浪费 4、精益化生产线 - 流动化生 ◇ 流动化生产线的三大标准 ◇ 流动化生产线的八个条件 ◇ 流动化生产线设计 ◇ 生产线设计的设备“三不原则” ◇ 3“K”工序的应对 ◇ 几种主要的生产线布置形态 5、精益生产的联接技术 ◇ 依存关系与循环波动 ◇ “店面”系统与拉动式生产 ◇ 看板管理的应用 ◇ “灯笼”与自律控制系统 ◇ “水蜘蛛”人应用 6、精益式生产计划管理 ◇ “推”动与“拉”动式的生产管理思想 ◇ JIT生产管理思想 ◇ 生产计划的有限排程与无限排程逻辑 ◇ 一些重要参数的设计与饱合度管理 ◇ 异常工时管理系统 ◇ 精益生产的拉动式推行 7、快速切换 ◇ 快速切换的类形 ◇ 内切换与外切换 ◇ 实现快速切换的四步骤 ◇ 快速切换的推行 8、TPM推行 ◇ TPM简简介 ◇ 维护技术的发展 ◇ 三级保养制度 ◇ 5S与生产维护 ◇ 预防维护系统的建立 ◇ 预防维护的实施
● 培训师 刘文剑 高级管理顾问 IE教练 精益生产顾问 MR. Liu精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。 MR. Liu致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。 曾辅导与培训的部分企业有:伟志光电、达鑫电脑、明达铝材、晟泰纸品、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子、赛格三星股份有限公司、康佳通信、海鸥卫浴、李宁公司、华泰集团、惠科电子、青山五金、迈瑞医疗、兄弟工业、长城科技、协益五金、贝迪印刷、林凯电子、嘉联益、江铃五十铃、艾科泰电子、弗兰卡、晶艺针织、通茂电子、中粮金帝食品、良维集团、涛美金属、上海宝钢、苏泊尔电器、金宝电子、家乐时装、佳必其电子、东煦五金、库柏电子、英科新创、欧贝特、威奇电工、飞通宽带、舒适刀片、北电通信、美国寿力亚洲、成霖实业、艾德盛、艾默生、等数百家大中型企业。
----------------------------------- 课程网址:森涛培训网.
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