| ● 课程背景 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汔车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 经过调研与筹备,我们正式向大家推出系统的精益生产方式理论与实战技法讲授。
● 培训师 MR. Liu 刘文剑 华南第四届工业工程年会演讲嘉宾 主题——从非技术层面谈精益生产导入 MR. Liu精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。 刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。 曾辅导与培训的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。
● 课程目标 通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法,特别是精益之外的支持技能与知识,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
● 授课方式 ◇ 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏 ◇ 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD ◇ 其它公司历史案例评点,与模拟决策参与 重点传授系统的精益生产专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外,许多功夫在精益之外。华安企管特骋请有实战经验的专家,通过多年工作经验向各位一一讲解。
● 课程纲要 1. 丰田公司发展简介 ◇ 丰田生产模式简介与发展 ◇ 互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示” ◇ 引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题 2. 固有技术与联接技术讲解 ◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响 ◇ 管理技术与固有技术的软硬配合 ◇ 好的生产线应有的模式 ◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比,从中找出差异 ◇ 传统生产模式的识别 ◇ 传统生产模式带来的生产问题 ◇ 传统生产模式带来的管理问题 3.关于企业利润的几种思考方式 ◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析 ◇ 效率的认识之效率与效果 ◇ 真效率与假效率 ◇ 傢动率与可动率 ◇ 发牌案例2“纸牌二次加工案例” 4.库存的浪费重点点评 ◇ 库存的十一个理由 ◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状 5.流线化生简介 ◇ 三洋公司精益生产改善案VCD ◇ 互动案例2“SNE公司精益生产项目” ◇ 了解基本的精益生产推行步骤 ◇ 了解精益生产基本框架与工作范围 6.精益生产第一步:说服高层,获得支持 7.精益生产第二步:造势与培训中坚人员 8.精益生产第三步:设计精益生产推行目标、计划 ◇ 拟定项目计划书 ◇ IE扫盲 ◇ 精益生产理论培训与研究 9.精益生产项目推行的实战操作技法 ◇ 项目管理一般原理讲解 ◇ 项目管理一般基本步骤 ◇ 一般企业导入精益生产的策略错误 ◇ 精益生产项目管理切入重点与难点 ◇ 项目推行的着眼点与着手处 10.精益生产第四步:组建团队 ◇ 讲师团组建与讲义编写(知识管理) ◇ 项目团组建与职责划分 ◇ 事务局运作与一般性活动 11. 精益生产第五步:试点切入 ◇ 试点线选择与切入 ◇ 导入小型项目管理流程 ◇ IE人员参与并负责项目推进的角色 ◇ 试点线现状把握阶段 ◇ 新生产模式成形阶段 12. 流线化生的实施 ◇ 流线化生的特点与八个条件 ◇ 多能工的培训及实战问题与技法 ◇ 流线化生产线的建立十一个步骤 ◇ 流线化生产的要点 ◇ 设备布置的原则 ◇ 弹性生产线布置实战技法 ◇ 标准化阶段 ◇ 成果推广阶段 13. 精益生产方式推行的推展与管控 ◇ 多个子项目推动的管理与控制 ◇ 良性竞争的导入与知识管理 ◇ 成果评估重点与无形成果管理 14. 精益生产方式推行过程中的考核 与实战操作 ◇ 员工绩效考核制度的配套 ◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力 ◇ 团体效率的优胜劣汰控制 ◇ 团队互助意识的引导 15. 精益生产中的安定化管理 15.1人员的安定化管理 ◇ 标准化作业与非标作业的管理 ◇ 多能工的管理与培养 ◇ 标准作业的三大要素 15.2 设备的安定化管理 ◇ 可动率与稼动率 ◇ 几种设备导致的生产损失 ◇ 错误的维修观念 ◇ 设备故障的类别 ◇ 设备保全的五个阶段 ◇ Ø全员保全的推行 15.3 品质安定化管理 ◇ 三种不良 ◇ 品质三原则 15.4 物量安定化管理 ◇ 最佳批量与生产线切换 ◇ Ø生产切换的一般形态 ◇ 快速切换的几个阶段 ◇ 快速切换的准则 15.5 管理安定化管理 ◇ 灯笼管理系统 ◇ 生产计划管理与物料备送系统 ◇ 物流的“三定管理” ◇ 店面管理方式 ◇ Ø标准作业SOP ◇ 生产管理看板 ◇ 现场照妖镜指示灯、报警器 16. 精益生产初级部分推行简介 17. 精益生产中各级管理人的角色的转变 18. 精益生产是永无止境的
----------------------------------- 课程网址:森涛培训网.
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