| ● 课程目标
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
● 授课方式
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD
其它公司历史案例评点，与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。特骋请有实战经验的专家，通过多年工作经验向各位一一讲解。
● 课程背景
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？
善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：
精益生产（Lean Production,简称LP）
这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
经过调研与筹备，正式向大家推出系统的精益生产方式理论与实战技法讲授：
● 课程纲要
1、精益思想概述
◇ 精益生产发展简史
◇ 精益生产思想与特点
◇ 精益思想在不同类型企业内的应用
2、精益生产推行的项目阶段
◇ 精益生产项目的策划
◇ 精益生产推行的阶段划分
◇ 精益和平各阶段的任务重点
◇ 初期精益生产推行的主要模块
3、精益生产与传统生产
◇ 精益与传统生产思想的差异
◇ 精益生产线与传统生产线的识别
◇ 整流与乱流
◇ 企业的七大浪费
4、精益化生产线 - 流动化生
◇ 流动化生产线的三大标准
◇ 流动化生产线的八个条件
◇ 流动化生产线设计
◇ 生产线设计的设备“三不原则”
◇ 3“K”工序的应对
◇ 几种主要的生产线布置形态
5、精益生产的联接技术
◇ 依存关系与循环波动
◇ “店面”系统与拉动式生产
◇ 看板管理的应用
◇ “灯笼”与自律控制系统
◇ “水蜘蛛”人应用
6、精益式生产计划管理
◇ “推”动与“拉”动式的生产管理思想
◇ JIT生产管理思想
◇ 生产计划的有限排程与无限排程逻辑
◇ 一些重要参数的设计与饱合度管理
◇ 异常工时管理系统
◇ 精益生产的拉动式推行
7、快速切换
◇ 快速切换的类形
◇ 内切换与外切换
◇ 实现快速切换的四步骤
◇ 快速切换的推行
8、TPM推行
◇ TPM简简介
◇ 维护技术的发展
◇ 三级保养制度
◇ 5S与生产维护
◇ 预防维护系统的建立
◇ 预防维护的实施
● 培训师 刘文剑 高级管理顾问 IE教练 精益生产顾问
MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
MR. Liu致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：伟志光电、达鑫电脑、明达铝材、晟泰纸品、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子、赛格三星股份有限公司、康佳通信、海鸥卫浴、李宁公司、华泰集团、惠科电子、青山五金、迈瑞医疗、兄弟工业、长城科技、协益五金、贝迪印刷、林凯电子、嘉联益、江铃五十铃、艾科泰电子、弗兰卡、晶艺针织、通茂电子、中粮金帝食品、良维集团、涛美金属、上海宝钢、苏泊尔电器、金宝电子、家乐时装、佳必其电子、东煦五金、库柏电子、英科新创、欧贝特、威奇电工、飞通宽带、舒适刀片、北电通信、美国寿力亚洲、成霖实业、艾德盛、艾默生、等数百家大中型企业。
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课程网址：森涛培训网.
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课纲下载:精益生产实战技法与项目导入.doc 
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