[课程简介]:失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。 ...
【时间地点】 | ||
【培训讲师】 | 令文广 | |
【参加对象】 | 设计开发质量战略领导层,开发/技术总监/经理,品质总监/经理,产品经理,项目经理,研发工程师,工艺工程师,DFSS黑带大师/黑带/绿带质量工程师…… | |
【参加费用】 | ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费) | |
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | |
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | |
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
课程目的:
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。
让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。
课程特点:
FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课,增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用,让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品和过程工艺为研讨案例,提高培训研讨的效率和效果,注重实用操作性演练。
课程大纲:
■ FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
◇ 质量、产品的概念及其特点
◇ FMEA的目的和作用
◇ FMEA的分析层次
◇ FMEA的分类
■ FMEA中故障分析的时机
◇ FMEA中故障分析的基本方法
◇ FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
◇ FMEA分析中的5T
■ 活动在设计开发过程中的总体布局
◇ 三种常用FMEA之间的内容联系
◇ DFMEA的目的、基础文件
◇ 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
◇ 故障模式案例实践
■ DFMEA中顾客定义
◇ DFMEA的实际使用时机
◇ DFMEA标准分析流程和注意要点
◇ DFMEA 分析流程和实际操作
■ DFMEA 的开发-6步法
◇ 第一步阶段:范围定义
→ 项目定义
→ 设定FMEA的分析范围
◇ 第二阶段:结构分析
→ 产品结构分析
→ 定义系统、组件、零件
→ 以客户实际产品做练习
◇ 第三阶段:功能分析
→ 功能框图分析
→ 列出产品的功能清单
→ 以客户实际产品做练习
◇ 第四阶段:失效分析
→ 功能失效模式分析
→ 失效模式清单
→ 以客户实际产品做练习
◇ 第五阶段:风险评估
→ S\O\D的评分规则
→ 失效模式评分
→ 行动优先级AP的规则
◇ 第六阶段:优化
→ 根据AP规则制定优化措施
→ 措施的有效性和跟踪
→ 效果确认后的重新评价
→ 各种改进措施对于三个参数影响分析
■ 总结-
◇ 如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
◇ DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分
◇ DFMEA中的关键点分析
注:
A. 资料准备:请公司每组学员准备公司的一套下列资料为课堂练习、研讨用(老师不会带走任何公司资料)。
1)生产工艺流程图;
2)FMEA(如有的话);
3)公司最简单的产品图纸(爆炸图)。
B. 分组原则:交叉职能部门成为一组,每组4-6人为宜。
讲师介绍:令文广老师
专业资质:
→ IRCA/CNAB注册审核员
→ 国家注册质量工程师
→ 军用航空发动机电子、机械可靠性工程师(国家航空发动机局、江苏国防科工委)
→ 15年以上的质量领域专业工作经验,国内首届质量工程专业毕业
→ 法国普瓦捷高等商学院ESCEM+华东理工大学商学院ECUST(国际)工商管理硕士
工作经历:
◇ BSI/BV/TUV NORD/CQC等知名机构的质量管理系列高级实战派培训讲师
◇ 美国独资某知名汽车供应链企业中国区质量负责人
◇ 欧洲独资某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理
→ 负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
→ 负责TS的相关系统的培训建立、维护和审核
→ 负责各大汽车OEM的审核、量产批准
→ 负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
◇ 深圳某管理咨询公司 咨询中心经理
→ 负责企业质量管理板块TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949(5大手册),8D等的培训、咨询和辅导
→ 负责内审员培训班的培训工作
→ 负责咨询中心的日常管理
→ SQCC兼职质量系统审核员
◇ 美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管
→ 负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
→ 负责供应商质量评估和改进
◇ 航空部某研究所
→ 军用产品质量管理体系GJB的建立、维护、审核
→ 军方代表的审核、产品批准
→ 加工过程审核和评估
工作业绩:
熟悉汽车行业的质量管理实践,汽车行业质量体系审核要求,主持通过了全球主要OEM供应商审核如:VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler;
培训辅导主要客户:飞利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供应商,SanDisc盛蝶(Shanghai),长安福特(南京),法国圣戈班汽车安全玻璃(上海),汉胜工业(中国),美国威廉姆斯控制(苏州),新加坡思沛机电(上海),宁波拓普集团拓普减震系统,上海联达安全气囊,上海利用汽车锁, 法国家乐福(深圳),深圳宝安国际机场海关监管中心,千色店百货连锁,东风汽车配件,温州高精汽车仪表,香港华香龙机电,杭州汽车发动机,驰飞汽车配件,广州广电林仕豪模具,台湾维尔斯汽车电子(昆山),美国惠而浦家电(中国),东贝集团压缩机(芜湖),台湾嘉颖机电(苏州),新鸿泰机电(无锡),SAIC上汽集团南京汽车(南京)等,Magana麦格纳镜像(上海金山),美国博格华纳涡轮增压(宁波),美的家电(芜湖),德国Kostal科士达华阳(上海嘉定), 德国凯密特尔上海(Chemical tall) ……
培训特点:
曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对汽车行业5大工具手册、工业工程、人机工程研究、6Sigma改进项目的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验;参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。