培训会员
热门点击:参观考察 中层干部 研发管理 采购管理 海关事务 秘书文秘 人力资源管理 销售营销 绩效管理 仓储管理
您现在的位置: 森涛培训网 >> 公开课 >> 仓储管理培训库存控制培训 >> 课程介绍

如何减少库存、提高库存周转率

如何减少库存、提高库存周转率课程
[课程简介]:企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来? 库存管理的绩效考核指标有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?一次性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测不准确如何来备库存?安全库存究竟应该如何设置?如何尽量减少呆滞库存?原材料库存、成品库存、门店库存与备件材库存的管理差异在哪里? ...

【时间地点】 2020年3月14-15日  深圳 | 2020年4月25-26日  上海 | 2020年5月23-24日  广州
2020年6月13-14日  成都 | 2020年7月18-19日  深圳 | 2020年8月22-23日  上海
2020年9月19-20日  广州 | 2020年10月10-11日 成都 | 2020年11月21-22日 广州
2020年12月19-20日 深圳
【培训讲师】 方老师
【参加对象】 高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人
【参加费用】 ¥4500元/人 (包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:库存控制培训,库存管理培训,仓储管理培训

如何减少库存、提高库存周转率(方老师)课程介绍:

{课程背景}
企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来? 库存管理的绩效考核指标有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?一次性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测不准确如何来备库存?安全库存究竟应该如何设置?如何尽量减少呆滞库存?原材料库存、成品库存、门店库存与备件材库存的管理差异在哪里?

{课程逻辑思维导图}


{课程收益}
 ◇ 库存管理的五大KPI指标
 ◇ 库存盘点管理的两大挑战
 ◇ 库存管理的两大智能化技术
 ◇ 呆滞库存管理的五大步
 ◇ 甘特图制作的十大步
 ◇ 库存管理的定量法和定期法
 ◇ 库存需求预测的六大步
 ◇ 安全库存设置的五要素
 ◇ 牛鞭效应模型
 ◇ 门店库存的五大类
 ◇ 备件库存管理的四大步

{授权讲师-方老师}

主要工作经历 
广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。

西门子欧司朗(中国)照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品(深圳)有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。

华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识,

主要成就
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;
负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;
参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

{课程亮点}
 ◇ 四种供应链类型的库存管理差异。
 ◇ 如何计算库存周转率?
 ◇ 库存盘点管理的流程.
 ◇ 原材料库存管理的十二大要素.
 ◇ 如何画双线型的甘特图?
 ◇ 如何画库存曲线图?
 ◇ 如何计算经济订货量?
 ◇ 如何计算库存持有成本率?
 ◇ 什么是库存需要预测的á指数法?
 ◇ 安全库存如何设定?
 ◇ 销售成品库存与原材料库存管理的差异?
 ◇ 门店库存管理的特殊性?
 ◇ 备件库存如何分类?

{现场答疑}
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

{课程大纲}

 核心要点

案例分享与讨论

第一模块:库存管理的绩效目标有哪些

  • 我们为什么要备库存
  • 需求的四种类型
  • 选择何种类型的决定因素是什么
  • 四种类型企业应该备什么
  • 不同类型企业的差异
  • 库存过高的缺点有哪些
  • 企业老总对库存管理的要求有哪些?
  • 衡量库存是否积压的指标有哪些
  • 周转率的类别
  • 库存周转率的几种算法
  • 如何计算某单品在单库的周转率
  • 如何计算公司总库存的周转率
  • 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
  • 库存管理的绩效考核体系
  • 某公司的资产负债表(Balance Sheet)
  • 某公司的损益表(P&L)
  • 三家公司哪家会倒闭?
  • 某公司某单品在单库的周转率
  • 某公司总库存周转率的计算
  • 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

 

第二模块:如何确保库存信息及时、准确

第一节:如何能及时发现实库与电脑数据不一致

  • 盘点的KPI指标有哪些?
  • 盘点亏或盈应不应该罚
  • 全面盘点的工作流程如何?
  • 盘点准备工作做些什么?
  • 盘点管理的难度是什么?
  • 四种盘点类型的比较
  • 盘点的三种方法
  • 盲盘与实盘的比较
  • 某仓库如何自行编制条形码?
  • 某仓库如何使用手持终端
  • 某公司如何应用RFID

 

第二节:如何减少盘损率

  • 账实不符的产生原因
  • 对于无法点准的物品,如何保证数量
  • 如何避免表格填错

 

第三节:如何避免各库存数据分散、混乱

  • 如何改进‘库存数据分散、混乱’

 

 

第四节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

  • 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
  • 条形码的分类
  • 条形码技术的组成部分
  • 什么是RF实时技术?
  • 什么是RFID?
  • 什么是POS系统

 

第三模块:如何做好原材料的库存管理

  • 库存的类别有哪些
  • 六种库存管理的差异
  • 销售型库存与仓库的关系
  • 各相关部门对原材料库存的影响
  • 原材料库存的两大问题
  • 如何计算某原材料的缺货成本
  • 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
  • 如何控制呆滞物料
  • 原料库存的呆滞期限如何设定
  • 不同类别物料的呆滞期限如何设置
  • 呆滞物品如何处理
  • 造成物料缺货、过长或呆滞的原因
  • 如何处理客户订单的变更要求
  • 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
  • 同一库存物品可能包括哪些成分
  • 如何提高采购供应的稳定性?
  • 如何做到“先进先出”
  • 如何禁止叠放物品
  • 完整板货标示的基本内容
  • 板货标示的作用有哪些?
  • 如何进行原材料的分类?
  • 不同材料的库存管理策略
  • 库存管理如何“盯死它”?
  • 如何进行帕累托分类?
  • 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
  • 第二步:计算每一物品占总体的百分率
  • 第三步:计算每一物品的累积百分率
  • 第四步:编制帕累托曲线图
  • 第五步:对物品进行分类
  • 什么是JIT供应?
  • 什么是“零库存管理”
  • JIT供应 (Just In Time)
  • JIT供应的三种类型
  • 供应商愿意JIT我们吗
  • 如何有效实施JIT供应方式
  • 什么是Milk Run
  • Milk Run(循环取货)的利与弊
  • 如何做好在制品的库存管理
  • X公司Y原材料的缺货成本是多少
  • 某公司原料库存的呆滞期限如何设定
  • 某公司如何改进掏式库位法
  • 某公司的完整板货标示的基本内容
  • 饼干加工厂的原材料是如何分类的
  • 什么是Pareto(帕累托)分类法
  • 某公司的JIT供应
  • 某公司的Milk Run

 

第四模块:如何提高一次性物品的供应匹配性

  • 订单进度计划制定的基本步骤
  • 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
  • 第二步:编制各活动的逻辑层次图
  • 第三步:明确各项活动的预计工时
  • 第四步:预测‘项目’完成总时间
  • 第五步:分析交货延迟缺口
  • 第六步:计算每项活动的时间缺口
  • 第七步:调整相关活动的工期
  • 第八步:采购、生产活动的优化
  • 第九步:编制活动计划甘特图
  • 第十步:计划执行的及时调整
  • 什么是Microsoft Project软件
  • 某公司的早会如何准备?
  • 某公司生产工期的PERT推算
  • 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
  • 某公司抽屉文件柜的完成总时间
  • 某公司生产订单如何编制供应计划甘特图
  • 某公司如何应用Microsoft Project软件

 

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析

  • 如何分析各库存物品的补货管理现状
  • 第一步:绘制该单品库存曲线图
  • 第二步:在库存曲线图上标出订货日期
  • 第三步:分析库存曲线图
  • 某公司如何绘制库存曲线图
  • 某公司如何计算经济订货量
  • 某公司如何计算库存持有成本率
  • A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?
  • B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?
  • C公司是如何滚动式补货

 

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

  • 如何选择适合的补货方法
  • 什么是定量补货法
  • 如何确定补货点?
  • 影响补货点的因素
  • 如何确定补货量?
  • 如何计算经济订货量
  • 采购订货的成本包括哪些内容
  • 如何计算库存持有成本率
  • 什么是定期补货法
  • 两种补货法的比较
  • 如何确定定期法的订货日期?
  • 影响定期法补货量确定的因素有哪些
  • 情况一:当定期间隔等于订单响应期时
  • 情况二:当定期间隔长于订单响应期时
  • 当订单响应期太长时?
  • 什么是滚动式补货
  • 滚动式补货的利与弊
  • 如何获知未来的需求量

第六模块:如何预测需求量

  • 三种需求的预测
  • 什么是时间序列预测法
  • 时间序列预测的基本原理
  • 如何实施时间序列预测法
  • 时间序列预测的三大方法
  • 什么是移动平均法?
  • 如何选择移动平均法的N值
  • 什么是加权移动平均法
  • 什么是指数平滑法?
  • 如何选择α值
  • 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
  • 如何衡量趋势性预测的误差性
  • 误差率的比较
  • 什么是标准差?
  • 什么是正态分布?
  • 计算标准差的作用
  • 标准差的计算
  • 如何选择较佳的预测系数
  • 为什么要对预测值进行校正?
  • 如何对预测值进行校正
  • 什么时候需用波动性指数法预测未来
  • 什么是波动性指数法?
  • 老产品更换用备件的预测
  • D公司是如何选择移动平均法的N值
  • E公司是如何选择α值
  • 某公司产品预测误差率的比较
  • 用Excel计算标准差
  • 某公司预测值的校正
  • 某公司的波动性指数法?
  • 某公司老产品更换用备件的预测

 

第七模块:如何合理设置安全库存量

  • 什么是安全库存?
  • 如何设定安全库存量
  • 决定安全库存量的两大要素
  • 安全库存因子与库存服务水平的关系表
  • 如何计算安全库存管理现状值?
  • 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
  • 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
  • 怎样推算不能缺货时的安全库存量
  • 如何减少安全库存量
  • 计算安全库存的必要参数
  • 如何推算安全库存的“?%”
  • 如何判断安全库存设定的合理性
  • 如何做到采购订单又快又准
  • 供应商表现的分类
  • 供应商的客户分类
  • 供应商为何会报不同的价?
  • 我们应该如何选择供应商?
  • 供应商开发的三步曲
  • 如何跟单
  • 某公司员工午餐如何备货?
  • 某公司如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
  • F公司怎样推算不能缺货时的安全库存量
  • G公司供应商的客户分类
  • H公司是如何跟单的?

 

第八模块:如何做好销售库存的管理

第一节:成品总仓如何备库存

  • 影响成品总仓备库存的主要因素
  • 工厂接收销售总仓订单的模式
  • 总仓成品应该如何分类
  • 成品库存的分类管理策略
  • 某公司如何做到即不设仓库数,又能保障及时供应
  • 牛鞭效应
  • Cross-Dock
  • 什么是VMI管理
  • 什么是“1.5倍补货原则”
  • 某商场的自动补货系统

 

第二节:如何合理设置销售仓库的数量

  • 什么是多仓库的平方根原理
  • 平方根法则的案例
  • 销售各地设仓的利与弊
  • 是否就地设仓的判定依据

第三节:如何降低牛鞭效应

  • 我们为什么需要渠道商
  • 什么是牛鞭效应
  • 牛鞭效应的后果
  • 如何降低牛鞭效应
  • 如何实施渠道扁平化
  • 如何管理代理式商家的库存
  • 如何管理买断式商家的库存
  • 什么是VMI管理
  • 什么是“1.5倍补货原则”
  • 什么是上下家自动补货系统

第九模块:如何做好门店库存的管理

  • 如何计算门店缺货的损失
  • 门店库存管理混乱的原因
  • 如何量化理货员的考核指标
  • 如何合理设定SKU数
  • 门店商品如何分类
  • 门店商品的库存策略
  • 建立配送中心的利与弊
  • 某商场如何计算门店缺货的损失

 

第十模块:如何做好备件(耗材)的库存管理

 

  • 什么是备件、耗材
  • 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么
  • 如何计算某备件(耗材)的缺货成本
  • 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理
  • H公司备件(耗材)资产比值
  • J公司如何计算某备件(耗材)的缺货成本
  • 浴盆曲线
  • 某公司使用部门的‘备件需求计划’
  • 某公司的双堆法备货

 

第一节:如何做好备件性物品的库存管理

  • 如何做好备件性物品的库存管理
  • 备件库存如何分类管理
  • 什么是备件生命期 —浴盆曲线
  • 备件浴盆曲线的指导意义是什么
  • 如何做好备件的补货管理
  • 使用部门如何制定‘备件需求计划’

第二节:如何做好耗材性物品的库存管理

  • 如何做好耗材性物品的库存管理
  • 正确掌握耗材物品的补货方法
  • 设置一定量的安全库存
  • 耗材性物品如何分类
  • 不同类别耗材的库存管理策略
  • 什么是双堆法

培训课纲 课纲下载


更多如何减少库存、提高库存周转率相关课程:

课程专题仓储管理专题 | 库存控制培训库存管理培训仓储管理培训


关于我们 | 法律声明 | 服务条款 |热门课程列表 | 培训计划 | 网站地图 | 文字站点 | 加入收藏 | 用户中心
固话:020-34071250、34071978 值班手机:13378458028(可加微信) 传真:020-34071978
地址:广州市天河区东站路1号;常年法律顾问:北京市双全律师事务所 邓江华主任律师
粤ICP备13018032号 Copyright (c) 2019 All Rights Reserved 森涛培训网 三策咨询.企业培训服务