工业4.0智能制造

工业4.0智能制造(段富辉)课程介绍：

课程背景：

 ◇ 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式；
 ◇ 自上世界70年信息化在工业领域的应用以来，工业生产的效率已得到大幅提升；
 ◇ 工业发展进入21世纪以来，以数字化制造为核的生产技术应用给工业领域的发展产生天翻地覆的变化；
 ◇ 在今天，我们应以怎样的姿态迎接未来的工业制造？
 ◇ 工业时代的经营管理在世界发展100余年，全新的互联互通时代已经开始
 ◇ 传统企业如何转型并迎接已经到来的美好时代？
 ◇ 但工业4.0时代下的传统企业如何变革组织模式、如何变革管理思维、如何利用互联网工具驾驭新时代的员工、如何利用互联网工具转变企业经营模式、让自己企业在新时代背景下依然基业长青？
 ◇ 本课程提供的是一套全新的基于中国工业化时代的精益管理与数字化时代相融合的管理思维、方法论和管理工具，让企业领导人、管理者及团队快速适应并融入这个时代，成就领先企业的卓越绩效；
 ◇ 讲师在本课程中深入探讨中国工业发展史与数字化制造如何衔接的一套系统和方法，让我们大脑里的“工业化思维”与“数字化思维”相融合，让企业领导人及管理者们在制订企业发展战略及做出未来决策时需要考虑的时代变化，以减少企业决策上的风险；

课程大纲
 
第一讲：中国制造业现实与分析
1、从年度最火的几个关键词说起
2、“工业4.0”- 世界关注、革命性质
3、德国工业4.0的战略要点
4、中国为什么选择德国标准？
5、工业4.0的演变
6、工业革命发展历程
7、中、德、美、日四国对21世纪工业发展战略对比

第二讲：精益生产在现场管理中的优势
一、精益生产概论
1、什么是精益生产
2、两种不同的制造模式
（1）JIT：准时化生产
（2）MRP：规模经济
3、丰田精益生产模式
4、精益生产的五个原则
5、精益生产要消除的七种浪费
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概论
1、效率、效果与效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、创造效率要精益管理
4、精益思想对人的重要性
5、精益方法对效率的价值
6、精益工具对效率的价值
7、精益管理是套系统

第三讲：OFO与O2O生产方式（线上与线下生产方式）
一、精益生产与数字化生产
1、OFO（共享单车）给制造业的启示
2、车间共享（O2O）模式
3、数字化车间的运营模式
4、车间管理的线上与线下相结合
5、追求效率是数字化的原则
6、数字化车间“人”是永恒的主题
二、数字化车间与MSE系统
1、数字化生产的的核心——MES信息系统
2、MES系统《运行图谱》介绍
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大连接
4、MES要打通与设备自动化的连接
5、MES要打通与供应链的连接
6、MES要打通与人的连接
7、MES要与通讯系统连接
三、数字化车间与“物联网”
1、物联网的核心——互联互通
2、数字化车间与“物联网”
3、数字化车间与“大数据”
4、数字化车间与“可视化”
5、数字化车间与“绿色制造”
6、数字化车间要“少人化”
7、数字化车间要“互联互通”

第四讲：数字化生产的技术突破
1. 计算技术+通讯技术+控制系统
2. 数字化生产技术的9大支柱
3. 四大领域的技术突破
4. 传感器与智能软件结合
5. 工业母机——智能机床突破
6. 智能机器人突破
7. 增材技术——3D打印突破
8. 智能传感器技术突破
9. 智能传感器与物联网突破
10. 基于人体感应的智能传感器突破
11. 智能生产工艺
12. 产品开发的智能化突破
13. 产品设计的智能化突破
14. 检测技术的智能化突破
15. 管理技术的智能化突破
16. 智能化服务网络的突破
17. 智能化的核心是工业软件

第五讲：“制造”如何升级“智造”？
1、谁最终赢得第四次工业革命主导权？
2、从工业化到智能化的演变
3、工业化与信息化如何实现“两化融合”？
4、互联网+&中国制造2025 对中国的现实意义
5、认识中国“互联网+”及“中国制造2025”
6、中国如何实现弯道超车？
案例分享：工业化与信息化深度融合的典范
9、信息物理系统

第六讲：智能制造时代的组织创新与升级
1、这是一个时代，与任何人有关
2、人机物的互联互通
3、数字化
4、物质即信息
5、系统平台整合是最大作用
6、大数据--一切可以量化
7、市场竞争对企业的要求更高
8、即竞争又合作的组织模式
9、创新才是根本
10、生产即服务
11、科层制组织结构必须打破
12、生产动作模式必须变革
13、基于开放、分享、尊重的企业文化与价值观

第七讲：智能制造未来探索
1、经营模式升级
清晰战略方向：基于全球产业链的选择
清晰市场竞争：基于全球现实竞争格局
清晰网络融合：基于互联网+的产业融合
2、管理模式升级
市场驱动的组织升级模式
研发驱导的组织升级模式
前后切换的组织升级模式
3、组织模式升级
战略思维：视野与格局的拓展
辩证思维：短期与长期的关系
创新管理：拥抱网络与年轻人
4、智能工厂的愿景
人与机的互联
机与物的互联
机与机的互联
万物互联

课程总结
                            
讲师介绍

段富辉老师  精细化管理专家
10年富士康管理实战经验
8年企业第一线咨询辅导经历
中国HR3000强专业评委
中国才富杂志特约撰稿人
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家
200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团         （郑州园区）副总经理    曾任：富士康IE学院           副院长
曾任：意大利德龙建伍集团     （东莞厂）厂长
实战经验：
主导富士康九大管控系统建立：供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。
主导富士康东莞工厂生产管理部工作：成立GPEG事业部专案，年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善，喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。
主导富士康郑州手机产业园区建设：园区建设从设计10个月的建筑周期，实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产，从日量产2.5万台/日，到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。
主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂的建设：从原计划15万人工的年用工量，增涨到50万人工的年用工量，将原计划园区建设10个月的建筑周期缩短为61天（从红线画地到投产只需61天），工作效率达到历史之最。
带领富士康IE学院100余位精英团队：主导近500家供应商，每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导，企业的人均产能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利润上升15%以上；准交率从不到30%提升到85%-95%以上；人均劳效普遍提升15%；库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行车业：
10年间段老师先后3次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由1个工业园发展到5个工业园，成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车，整体行业生产效率提升都在30%以上。
★  欧纳康科技：
包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；并每年对该公司的干部进行管理培训。
★  东莞泰兴金属：
4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到20000元(人民币)提升到50000元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
★  维珍妮国际：
2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，该公司作业周期由90天缩短至60天，此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
★  卫洁洁具：
段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
★  金华门业：
短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次课程，400人的礼堂座无虚席，干部反馈课程实用，实战，实际。
★  得理乐器：
连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，使该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4-5万，产品不良率由8%下降到3‰；在企业文化、人文关怀、文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
主讲课程：
生产管理类：
《中国式精益生产》、《制造企业精细化管控模式导入》、《精细化技术管控模式》、《精细化品质管控模式》、《安全精细化管理》、《制造企业流程再造》
精细化管理类：
《中国式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《领导者的九道控制法》、《制造企业运营系统再造》、《制造企业高速生产系统再造》、《制造企业成本管控模式》、《制造企业绩效管控模式》、《企业凝聚力再造》、《领导管人流程管事》、《工厂职业总经理特训营》
服务客户：
轻工食品行业：广东嘉士利食品(美资)、太古可口可乐(惠州)灌装、百事可乐(广州)灌装、河南双汇集团印刷包装公司、味可美食品、广东温氏集团、河南天地鹅业、河南鹅家庄食品、河南响当当食品、河南泓一食品……
电子电器行业：松下电器(广州)(日本)、日本精工、广州奥林巴斯(广州)电器(日本)、东莞三洋电机厂(日本)、深圳友利电电子株式会社(日本)、广东船井株式会社(日本)、深圳华为科技、东莞港芝电子(塘厦工厂)、广州美亚股份、河南环宇集团、河南环宇赛尔电池、河南金马电池、河南源泉电器、河南新飞电器、河南新飞亚电工、河南中宝电气……
印包造纸行业：勤达印刷集团、晨光印刷、裕同印刷集团山东分厂、江苏时代包装、星光印刷深圳、香港中南印刷集团、湖北维达纸业，河南丰达纸业……
机械仪表行业：佛山能拓工业炉、东莞嘉晟五金螺丝厂、江阴法尔胜-贝卡尔特光缆钢制品、佛山市南海伟成机器制造、佛山三界五金锻压机械厂、佛山市土禾通风设备、河南威猛振动设备、河南诚信振动设备、河南振源振动设备、河南艾普利滤清器、河南力之星实业、宗申摩托(河南制造厂)、河南和协集团、河南新能电动汽车、河南海宝电器集团、河南豫通集团泵业、河南新平科烟机制造、河南中航集团134厂……
五金模具行业：广东联塑集团、广东港丰集团、杜邦线缆(东莞)、深圳市平进模具、重庆市东升铝业股份、东莞荣顺五金制品、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝制品、广州华德汽车弹簧、河南禹州春旭钧瓷……
生物制药行业：广州美普股份(美资)、温州市卫康生物医药、深圳市朗欧生物医药、广州拜迪生物医药、江苏法尔胜股份、江苏大通机电、河南惟德化工、河南华南生物、河南佐今明医药、河南驼人集团……
化工能源行业：泰合碳纤维(台湾)、广东新能源、佛山市南海区晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
纺织鞋服行业：维美家用纺织品、浙江华欣家纺、金亿家纺服饰、藤井制帽(宁波)、香港无敌制衣、东莞宏发鞋材、东莞宏业制鞋……
家装工艺行业：广州增城皇朝家私、东莞美时家俱、巨千家具(台资)、顺德雅舍家具、广东联邦家私集团 、深圳市梦甜甜家具、河南维德家纺、郑州三越商贸……

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