| ● 课程背景
通过实施精益生产，可以使企业的生产周期减少达90%，在制品减少达98%，生产效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，职业伤害减少50% 以上。精益生产的核心是通过价值流分析，建立一个包括快速响应、均衡生产、准时化物流、看板管理、QA保证、TPM和标准作业的管理体系，追求生产过程的零浪费、零库存、零缺陷、零切换、零故障、零停滞、零事故。
本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。
课程系统介绍精益生产的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如能妥善的运用这些有效的管理工具，对时下身处压力与激烈变革环境的生产主管，将是一大精进……
● 培训收益
◇ 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 ；
◇ 熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；
◇ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
◇ 学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在；
◇ 学会拉动系统和看板设置，以及准时化物料系统及实施技术，提高生产效率 ；
◇ 结合企业实际引导TPM管理思想，通过现场问题分析，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平。
● 课程大纲
第一部份 现代生产组织系统
◇ 生产系统进化简介
◇ 精益生产系统的五个原则—
价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
◇ 7种浪费的定义和淘汰
◇ 工厂模拟--整批和单片流
◇ 最佳精益实践
第二部份 场地管理和队伍建设
◇ 开展"5S"，精益生产系统基础
◇ 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
◇ 发展流程布置
◇ 自我领导小组、教育和改善
◇ 问题解决工具
第三部份 价值流图
◇ 一套使管理"看见"材料和信息流程的工具
◇ 现状图
◇ 集中祛除流程限制和减少制造时间
◇ 发展未来状况洞察力
◇ 工厂模拟"推动生产
第四部份 整体设备效率（OEE）和快速设置
◇ 时间损耗、不足；OEE累计
◇ TPM和主人概念
◇ "Andon"直观控制
◇ 快速设置，改善操作灵活性
◇ 厂房模拟："重新设计的工厂"
第五部份 流动单元设计
◇ 客户需求和"TAKT"时间
◇ 工作内容和生产线平衡
◇ 建立质量和防错
◇ "U"型生产线
◇ 生产线速度和流动性
第六部份 材料超市和拉动系统
◇ "JIT"材料发送
◇ 持续流和拉动系统，IPK和RPK
◇ 看板累计、集装和路线
◇ 混合模式和平衡生产
◇ 厂区模拟："推动生产"
第七部分 供应链管理
◇ 供应链系统潜力、精益供应链
◇ 物流策略，渠道挑选
◇ 质量来源，小体积和快速反应
第八部分 精益距离评估和量度报告
◇ 精益，执行途径
◇ 独立元素和评估水平
◇ 标志--世界级的量度
◇ 数据收集，报告和持续改善
◇ 准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
● 讲师简介
陈忠雄老师: 知名的精益生产管理专家,18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克（Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）亚太区的精益生产系统经理，及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。
陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括；精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）等。
授课方式
◎ 理论讲解联系实际 ◎ 案例分析与实战技法 ◎ 分组讨论与现场答疑式
授课风格
深入浅出，寓教于乐，让学员在轻松中一窥成功管理的奥秘。由于有丰富的管理经验，陈忠雄老师总能对学员提出的具体问题给予明确的解答，提出具有可行性的建议。
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课程网址：森涛培训网.
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