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快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件

【时间地点】 2016年6月28-29日 上海( 周二周三)
【培训讲师】 刘宝生
【参加对象】 生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理等相关人员
【参加费用】 ¥3680元/人 (包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:快速切换培训,工厂实践训练培训,工厂管理培训

快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件(刘宝生)课程介绍:

【课程介绍】
    生产线换模让许多企业大伤脑筋, 因为它吃掉了大量的时间, 降低了生产效率。 因为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾,严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节,让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤,以“实务”为基础,介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法,并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施,具有非常实战的效果。

【课程收益】
理解有关快速换模的概念及其含义;
理解快速换模在精益系统的中意义和作用;
了解快速换模如何实施。   
了解SMED的重要性和最新趋势
了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
掌握SMED应用技巧
讨论SMED如何能满足客户的多变需求   

【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
 
 ◇ 关键工序切换时间长?   
 ◇ 某些工序库存量高?      
 ◇ 不能灵活应对客户需求? 
 ◇ 切换时间长成为阻碍精益的借口?
 ◇ 做过改善,但效果不佳?
 ◇ 明确提出了快速切换项目?
 
【课程特色】
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
          指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;

【课程收益】
 ◇ 针对小批量生产企业, 减少在换模时间上的浪费, 能灵活对应生产计划的变动;
 ◇ 换模时间的改善,提高成型机的可动率,节约制造成本
 ◇ 换模时间降低,减少生产批量,减少零件库存,改善供应链管理 SCM;
 ◇ 以换模时间改善为契机,提高管理的应变力,提高公司竞争力;

【课程输出】


【培训实况】


【课程大纲】
 
第一天
一、快速换线的定义和作用

 ◇ 快速切换的定义
 ◇ 换线时间与制造周期
 ◇ 换线时间与库存
 ◇ 如何缩短制造周期
 ◇ 快速切换在精益生产系统中的地位和作用
二、快速切换与均衡生产
 ◇ 均衡生产模式分析
 ◇ 供应链牛鞭效应
 ◇ 均衡生产与换线时间
三、快速切换与经济批量
 ◇ 经济批量推导模式
 ◇ 经济批量计算方法
 ◇ 经济批量计算练习
四、换线时间结构
 ◇ 换线时间结构
 ◇ 导致换线时间长的因素
 ◇ 换摸换线作业中的浪费
五、快速换线八步法
 ◇ 记录现行换模换线程序
 ◇ 区分内部与外部作业,
 ◇ 将内部作业转换为外部作业
 ◇ 辨识同步作业、
 ◇ 内部作业与外部作业的顺畅化
 ◇ 执行快速换模
 ◇ 验证新程序,记录新程序
 ◇ 切换流程标准化
六、现状流程观察
 ◇ 观察并记录现行换线流程
 ◇ 切换过程浪费分析

第二天
七、记录现有切换流程

 ◇ 绘制现状换线流程
 ◇ 问题分析
 ◇ 解决方案讨
八、快速切换实践
 ◇ 制定标准化切换流程
 ◇ 制定改进实施计划
九、快速切换案例分析
 ◇ 流程型工业快速切换案例
 ◇ 机加工企业快速切换案例
 ◇ 装配行业快速切换案例
十、总结与问答
 ◇ 问答

                                  
【授课讲师】 刘宝生老师
曾任:全球改善咨询集团           中国区顾问总监
             奥曼克咨询有限公司         精益首席顾问
             摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
             福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理 

教育及资格认证:
世杰精益学院院长;上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;

讲师经历及专长:
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。
    历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供精益生产咨询项目服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
  咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案,提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
  培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户:
按行业特点划分:
汽车及零部件行业:延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车(南京)有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等;
大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等;
家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等;
电子通讯行业: 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、;斯比泰电子有限公司等;
化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等;
食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等;
其它行业:贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等;


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