5S与可视化工厂实战训练

5S与可视化工厂实战训练(周新奇)课程介绍：

        ---精益生产基础工具

【课程介绍】
   “人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。5S现场管理是企业精益化的基础。 5S管理可以帮助企业快速降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质、改善生产交期、降低安全事故、提升员工士气。 5S管理可以营造良好的工作现场，可以提升员工的修养、养成良好的习惯，改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业

【课程目标】
 
 ◇ 了解5s在管理系统中的作用
 ◇ 了解5s的内涵和重要意义
 ◇ 了解5s活动中每个S的具体内容
 ◇  掌握推行5s活动的步骤
 ◇ 掌握推行5s活动的有效工具
 ◇ 如何激发员工，持续推进5s
 
【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
 ◇ 全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
 ◇ 借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
 ◇ 学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
 ◇ 掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

【课程特色】
实践训练法，
确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：
通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%观察实践 :
教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【培训实况】

【课程大纲】
 
第一天：
一、什么是5S现场管理?
 ◇ 5S的含义及其发展过程
 ◇ 5S的起源
 ◇ 5S是什么？
 ◇ 5个S之间的关系
 ◇ 5S与现场管理的关系
二、为什么实施5S
 ◇ 5S管理在企业管理各层面的影响和作用
 ◇ 5S与安全
 ◇ 5S与精益生产
三、5S实施方法
 ◇ 整理实施方法与关键点
 ◇ 整顿实施方法与关键点
 ◇ 清扫实施方法与关键点
四、3S现场实践案例分享
 ◇ 整理、整顿、清扫现场实战
五、5S项目案例分享
 ◇  5S成功项目案例分享
六、5S实施方法
 ◇ 清洁实施的方法与关键点
 ◇ 素养实施的方法与关键点
 ◇ 可视化方法

第二天：
七、现场实践案例分享
 ◇ 现场实践案例分享
八、 5S坚持的因素分析和讨论
 ◇ 不能坚持5S的因素分析
 ◇ 坚持的保障体系和因素
 ◇ 管理层应承担的职责是什么
九、5S实施步骤
 ◇ 建立组织结构
 ◇ 5S项目管理机制
 ◇ 试点实施
 ◇ 全面实施
 ◇ 5S体系完善
 ◇ 建立5S日常管理机制
 
 
【授课讲师】 周新奇老师
教育及资格认证：
曾任南京夏普电子有限公司生产管理部主管，期间委派到日本夏普公司总部实战研修一年半、丰田合成塑料制品有限公司生产部经理、林达印务有限公司生产副总、厂长，负责生管运作等；

讲师经历及专长：
   周新奇老师拥有超过12年的生产管理实战经验和4年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
   在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
    每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

项目经历
 ◇ 作为核心成员，参加青岛基珀5S –现场督导人员训练项目。
 ◇ 作为核心成员，参与韶关宏大齿轮精益项目。
 ◇ 作为核心成员，参与高露洁TWI –现场督导人员训练项目。
 ◇ 作为核心成员，参加通力电梯TWI –现场督导人员训练项目。
 ◇ 作为项目组成员，参与杭州玫琳凯5S现场改善咨询项目。
 ◇ 作为项目组成员，参与济丰石东TWI –现场督导人员训练项目。
 ◇ 作为项目经理，负责赛亿电子精益生产项目。
 ◇ 作为项目经理，负责鹰牌陶瓷精益生产项目。

部分培训咨询客户：
电子电信业服务客户:
 杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)
上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –现场督导人员训练）
信万（吴江）电子塑膠有限公司 （ TWI –现场督导人员训练） 第一批次
及成电子（昆山）有限公司  （5S – 之目视化管理）
均龙（吴江）电子有限公司  (IE – 工业工程)
英威达纤维（上海）有限公司 (从技术走向管理)
山西凯特电子科技有限公司 (TPM设备维修保养)
佳通科技（苏州）有限公司 (5S 之目视化管理)
江苏常熟海伦电子有限公司 (现场主管的必备素质)
上海广中电子电器配件有限公司（一线主管管理技能训练)）
上海神明控制工程有限公司 （5S – 之目视化管理)）
敦南科技（无锡）有限公司（主管领导力提升）
苏州康铂塑料科技有限公司（5S – 之目视化管理）
苏州京东方茶谷电子有限公司 （TWI –现场督导人员训练）
机械制造业服务客户: 
 舍弗勒（中国）         （TPM设备维修与保养）
宝山钢铁南京梅山分厂  (5S 之打造目视化工厂、TWI –现场督导人员训练)
格林策巴赫机械（上海）有限公司  (TWI –现场督导人员训练)
苏州广泰精密有限公司 （PMC – 生产计划与物料控制）
梅赛尔(昆山)切割机有限公司  (5S – 之目视化管理)
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司 (TWI –现场督导人员训练)
威娭姆输送机械国际贸易（上海）有限公司 (TPM设备维修与保养)
上海汽轮厂有限公司 (TWI –现场督导人员训练)
韶关宏大齿轮有限公司 (TPM设备维修与保养))
温州市瓯海瞿溪摩托车配件厂 (一线主管管理技能训练))
华新特种钢有限公司 (TWI  - 督导人员训练)
常州法力诺长城焊管有限公司 （TPM  -  全面设备管理）
瓦姆（常州）石油天然气勘探开发特殊设备有限公司 （TQM – 全面品质管理）
资勇五金制品（太仓）有限公司 （一线主管管理技能训练)）
江苏德威机械设备有限公司（现场如何推行 5S ）
大连海密梯克泵业有限公司 （TPM设备维修与保养）
汽车行业服务客户: 
丰田合成(张家港）塑料制品有限公司 （TPM设备维修与保养）
霍尼韦尔汽车零部件服务（上海）有限公司 （TWI –现场督导人员训练）
德国奔驰汽车（北京）有限公司 （TWI –督导人员训练)
长安福特马自达发动机有限公司 (精益生产、TPM设备维修与保养)
库博赛阳(芜湖)汽车配件有限公司 (现场效率损失分析与改善)
上海科世达华阳汽车电器有限公司 (5S – 之目视化管理)
马可讯（南通）车轮有限公司 （TPM – 全面设备保养）
韩国晓星集团南通变压器有限公司 （TWI – 督导人员训练）
长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 （ 5S – 之目视化管理）
电器行业服务客户: 
 南京艾欧史密斯热水器  (TWI  - 督导人员训练)               
扬州飞利浦照明有限公司 (一线主管管理技能训练))
博西华电器（南京）有限公司 （工厂安全 10批次)
南京夏普电子有限公司 （TWI – 督导人员训练、TPM设备维修与保养)
光荣电子（苏州）有限公司 （TWI –督导人员训练）
上海紫江集团有限公司 (TWI –现场督导人员训练)
巴西恩布拉雪花压缩机(北京)有限公司 (TWI – 督导人员训练  3批次
冶金化工服务客户：
圣戈班集团南京圣韩玻璃有限公司 （TWI – 督导人员训练）
泰国正大集团浦生化有限公司 （TWI – 督导人员训练）
欧文斯科宁复合材料（北京）有限公司 （TWI – 督导人员训练）
欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司 （TWI – 督导人员训练）
欧文斯科宁（南京）建筑材料有限公司  (现场如何推行5S)
建大轮胎（昆山）有限公司  （TWI –现场督导人员训练）
弓箭玻璃器皿（南京）有限公司  (TWI –现场督导人员训练)
上海国际油漆有限公司  (TWI – 督导人员训练)
南京美瑞制药有限公司 (TWI –现场督导人员训练)

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